【一】,、閥門機床電氣系統(tǒng)故障分析
針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計原則,，然后對該系列閥門機床電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進行統(tǒng)計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式,，并對其進行分析。
1,、故障部位分析
對收集到故障數(shù)據(jù)進行分析,，確定故障發(fā)生部位，并計算各個部位的故障頻率,，電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)(17.),、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.),、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%),、電源控制系統(tǒng)(10.26%),。
2、故障模式分析
機床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障,、損壞型故障以及狀態(tài)型故障,。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路,、控制部件無/誤動作,、功能失效、回零不準,、控制精度不穩(wěn),、噪聲、振動等,。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%),、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%),、失調(diào)型故障(15.38%),、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%),。
由以上數(shù)據(jù)可知：
(1)主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位,。主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)對于閥門機床實現(xiàn)正常的加工功能關鍵，其性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)的性,，后文將對主軸驅(qū)動控制和進給控制系統(tǒng)展開詳細介紹和性分析,。
(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現(xiàn)為：元器件損壞,、開路,、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常,、信號及測量精度不穩(wěn),、振動、異響,、靈敏度差等,。因此，對于易發(fā)生開路,、短路的元器件,，定期檢查換，選用好的材料,。同時嚴格控制外購件的質(zhì)量,。定期做好除塵除污工作，防止灰塵,、油污影響元器件正常工作,。
從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏,，但對數(shù)控技術和閥門專機一直給予較大的關注,，已具有較強的市場競爭力。但在中,、閥門專機方面,，與一些產(chǎn)品與技術，仍存在較大差距,，大部分處于技術跟隨階段,。
【二】、閥門機床的基礎結構
閥門機床的基礎結構是閥門機床正常運行的結構,。又因為閥門機床就是數(shù)字控制系統(tǒng)與機械生產(chǎn)結合的產(chǎn)物,，所以閥門機床的基礎結構大致分為數(shù)字信息控制系統(tǒng)以及機床本身。機床是對很多零件進行加工生產(chǎn)的機械化設備,。而數(shù)字信息控制系統(tǒng)就是應用可編程的程序?qū)C械化設備進行遠程調(diào)控的系統(tǒng),。數(shù)字控制系統(tǒng)是相對比較復雜的，由不同的部分組成,。數(shù)控系統(tǒng)又可以細分為三部分：電氣控制單元,、電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分及PLC閥門機床的核心控制部分。這三部分具體實行的功能也是有很大區(qū)別的電氣控制單元主要對機床的主體結構的邏輯程序進行控制,，而電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分主要對機械設備的零件加工環(huán)節(jié)起控制作用,。其中較重要的就是PLC閥門機床的核心控制部分，這部分是軟件對程序的分析使用,，對于整個程序的正常運行控制是非常關鍵的,。
