閥門機(jī)床依靠大量的機(jī)械、電氣,、電子,、液壓,、氣動裝置來實現(xiàn)運(yùn)動和循環(huán),，由傳動裝置,、動力裝置,、執(zhí)行機(jī)構(gòu),、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起,，形成統(tǒng)一的工藝綜合體,。它包括以下幾部分：

1）閥門機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身,、主軸箱,，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌,、卡盤,、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分,。

2）閥門機(jī)床運(yùn)動部分為加工過程提供所所需的切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動,。包括主運(yùn)動傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等,，以工藝參數(shù)所需的切削速度,、進(jìn)給量的實現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動系統(tǒng)帶動主軸實現(xiàn)運(yùn)動,，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動給卡盤從而帶動滑塊帶動刀運(yùn)動,。

3）閥門機(jī)床動力部分即加工過程和輔助過程的動力源，如帶動機(jī)械部分運(yùn)動的電動機(jī)床和為液壓,、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等,。

閥門機(jī)床、車削中心,，是一種精度好,、效率好的自動化機(jī)床。配有多工位刀或動力刀,，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能,，可加工直線圓柱、斜線圓柱,、圓弧和各種螺紋,、槽,、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ),、圓弧插補(bǔ)各項補(bǔ)償?shù)墓δ?，在?fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

閥門機(jī)床主軸指機(jī)床上帶開工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸,。通常由主軸,、軸承和傳動件等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動零件如齒輪,、帶輪,，傳送運(yùn)動及扭矩，如機(jī)床主軸,；用來裝夾工件,，如心軸。除了刨床,、拉床等主運(yùn)動為直線運(yùn)動的機(jī)床外,，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動精度和構(gòu)造剛度是確定加工質(zhì)量和切削效率的重要要素,。權(quán)衡主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度,、剛度和速度順應(yīng)性。

①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上呈現(xiàn)的徑向和軸向跳動,，主要決議于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量,。

②動、靜剛度：主要決議于主軸的彎曲剛度,、軸承的剛度和阻尼,。

③速度順應(yīng)性：允許的   高轉(zhuǎn)速，主要決議于軸承的構(gòu)造和光滑,，以及散熱條件,。

降低軸承的工作溫度，通常采用的方法是光滑油,。光滑方式有,，油氣光滑方式、油液循環(huán)光滑兩種,。運(yùn)用這兩種方式要留意以下幾點(diǎn)：

1,、在采用油液循環(huán)光滑時，要主軸恒溫油箱的油量足夠充沛,。

2,、油氣光滑方式剛好和油液循環(huán)光滑相反，它只需填充軸承空間容量的百分之十即可。

循環(huán)式光滑的優(yōu)點(diǎn)是,，在滿足光滑的狀況下,，可以減少摩擦發(fā)熱，而且可以把主軸組件的一局部熱量給以吸收,。

關(guān)于主軸的光滑同樣有兩種放式：油霧光滑方式和噴注光滑方式,。