一般雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床均采用潤(rùn)滑油對(duì)關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑冷卻，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)油冷機(jī)自動(dòng)循環(huán),，潤(rùn)滑系統(tǒng)是沖床較 主要的輔助系統(tǒng),，通過(guò)對(duì)某企業(yè)生產(chǎn)的某型號(hào)高速?zèng)_床調(diào)現(xiàn)，其中由于使用維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的故障占到20%左右,。影響潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行性的環(huán)境因素除了氣溫,、濕度、灰塵,、電壓等外部環(huán)境之外,，沖床自身的振動(dòng)和潤(rùn)滑油品質(zhì)更是不可忽視的一部分。例如,，油液溫度是潤(rùn)滑冷卻功能實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵,，可以在油冷機(jī)上設(shè)定沖床需要的冷卻油溫度，當(dāng)油冷機(jī)故障或者是沖床處于極端環(huán)境溫度下時(shí),，冷卻油的溫度就會(huì)達(dá)不到使用要求,。潤(rùn)滑油的粘度,、酸堿性及清潔度都會(huì)影響油液的潤(rùn)滑性能，尤其是清潔度,，油液污染會(huì)引起過(guò)濾網(wǎng)堵塞,，沖床供油壓力不足，長(zhǎng)時(shí)間后將導(dǎo)致機(jī)械部件干摩擦,，對(duì)沖床危害,。沖床的油壓是由油泵提供，正常情況下在0.4MPa左右,，當(dāng)油泵故障或油路堵塞時(shí),，會(huì)造成運(yùn)動(dòng)部件供油不足，引起的故障,。

通過(guò)對(duì)高速?zèng)_床潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性分析后可知,，潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行性不高的原因不僅僅是其固有性差的問(wèn)題。由于用戶(hù)的使用維護(hù)不當(dāng),，超出了沖床規(guī)定的使用維護(hù)條件,，而導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)故障頻發(fā)，根本原因就是沖床的環(huán)境適應(yīng)性不夠好,。為此,，提出如下改進(jìn)建議：

(1)進(jìn)行沖床環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)研究。同性一樣,，產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性是設(shè)計(jì)出來(lái)的,，主要取決于選用的材料、構(gòu)件,、元器件耐環(huán)境的能力和其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)時(shí)采取的耐環(huán)境措施是否完整,。因此，設(shè)計(jì)人員要明確環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)任務(wù),，制定設(shè)計(jì)大綱,，采用熱設(shè)計(jì),、三防設(shè)計(jì),、防電磁干擾設(shè)計(jì)等方法來(lái)沖床的環(huán)境適應(yīng)性能夠滿足可能出現(xiàn)的極端使用環(huán)境要求。

(2)嚴(yán)格控制外購(gòu)件質(zhì)量,。潤(rùn)滑系統(tǒng)組成單元多為外購(gòu)件,，外購(gòu)件質(zhì)量對(duì)沖床的運(yùn)行性有重大影響。現(xiàn)有的入廠驗(yàn)收方法只是檢查外購(gòu)件的功能參數(shù)是否符合要求,，沒(méi)有考慮其性與環(huán)境適應(yīng)性,。因此，建議對(duì)電器元件如繼電器等進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn),。經(jīng)驗(yàn)表明,，采用溫度循環(huán)與隨機(jī)振動(dòng)結(jié)合的方法,，可以篩選掉元器件90%以上的早期故障。

(3)制定維護(hù)手冊(cè),，明確維護(hù)保養(yǎng)措施,。由于沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行性受使用環(huán)境的影響較大，因此,，有制定專(zhuān)門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)以規(guī)范用戶(hù)維護(hù)方式,。手冊(cè)中應(yīng)包括維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)、保養(yǎng)周期,、重要度,、保養(yǎng)措施等內(nèi)容，其中,，重要度正是根據(jù)系統(tǒng)中各單元的環(huán)境適應(yīng)性來(lái)確定的,。

閥門(mén)專(zhuān)機(jī)軸承在沖床上長(zhǎng)時(shí)間作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，務(wù)必做好充分的潤(rùn)滑,，以其長(zhǎng)期靈敏性,，軸承在保養(yǎng)上較 重要的是潤(rùn)滑油脂的補(bǔ)充。潤(rùn)滑油脂補(bǔ)充的根本目的：

(1)軸承滑動(dòng)潤(rùn)滑面的潤(rùn)滑(防止直接與金屬接觸),。

(2)于滾動(dòng)接觸面構(gòu)成油膜,，使之能耐載荷、耗,。(以上兩項(xiàng)同時(shí)具有降低沖床噪音的功效,。)

(3)具有老化滑脂及微小磨耗粉的洗凈效果。

(4)有潤(rùn)滑油脂的存在使軸承具有防蝕,、防塵,、防振、隔音等方面的良好效果,。

但是潤(rùn)滑油脂添加量過(guò)多時(shí)會(huì)產(chǎn)生反效果,。如：軸承過(guò)熱、長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)于高溫狀態(tài),、滑脂漏泄等等,。潤(rùn)滑不足是潤(rùn)滑油脂補(bǔ)給量過(guò)少時(shí)，潤(rùn)滑油脂不能循環(huán)至軸承本體的內(nèi)部,，會(huì)導(dǎo)致軸承間的金屬摩擦,，造成軸承溫度升高。

(5)軸承潤(rùn)滑油脂添加的時(shí)間間隔,，以沖床標(biāo)牌上記載的每日24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的日數(shù)相近的時(shí)間補(bǔ)充,，這樣可大幅延長(zhǎng)軸承使用壽命，并其長(zhǎng)期正常的運(yùn)轉(zhuǎn),。

加工產(chǎn)品精度與沖床的特性有關(guān),。沖床的特性主要有兩個(gè),，一是剛性，它包括縱向剛性一一滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng),；橫向剛性一一偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位,。其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度,、平行度,、直線度等對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只和沖床有關(guān),，它與材料,、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān),，不能只考慮某一因素,。從沖床的要素來(lái)考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛度有關(guān),，而偏差,、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動(dòng)曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性,，產(chǎn)品精度可提高,、模具壽命延長(zhǎng)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高,。

下面我們來(lái)介紹一種評(píng)定沖床加工精度的重要指標(biāo)一一下死點(diǎn)精度,。一般情況下，零件成形的精度越高,，要求沖床的下死點(diǎn)精度也越高,。高速?zèng)_床不但要有高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，還要有較高的下死點(diǎn)精度,。下死點(diǎn)精度是高速?zèng)_床關(guān)鍵的性能指標(biāo),，關(guān)系到?jīng)_壓加工件的精度和模具的使用壽命，是評(píng)定產(chǎn)品制造水平,、技術(shù)水平的一項(xiàng)重要指標(biāo),。沖床下死點(diǎn)精度是指沖床工作過(guò)程中，滑塊運(yùn)動(dòng)到較 低點(diǎn)的實(shí)際位置與理想位置的接近程度,。

影響高速?zèng)_床下死點(diǎn)精度的因素有很多：如機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),、摩擦和磨損,；溫度變化引起零部件的變形,；機(jī)床各零部件的制造誤差和裝配誤差、各運(yùn)動(dòng)部位的間隙,；慣性力,、沖裁力引起的床身變形和導(dǎo)向變形,；機(jī)床是否使用減振裝置以及機(jī)床鎖緊部分是否等。

為減小這些因素對(duì)高速?zèng)_床下死點(diǎn)精度的影響,，在沖床設(shè)計(jì)時(shí),，主傳動(dòng)系統(tǒng)采用穩(wěn)定的單軸雙拐的雙點(diǎn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用,、吸振性能好的閉式兩段預(yù)緊式分體機(jī)身,；系統(tǒng)采用具有熱變形互補(bǔ)功能的熱平衡技術(shù)；滑塊重復(fù)定位精度采用下死點(diǎn)高度動(dòng)態(tài)調(diào)整技術(shù)控制,；導(dǎo)軌采用2柱塞+8面平面滾針導(dǎo)軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)等,。具體的技術(shù)方案主要有：沖床的振動(dòng)控制技術(shù)，熱平衡控制技術(shù),，導(dǎo)向技術(shù),，零部件加工技術(shù)以及機(jī)床的裝配、調(diào)試技術(shù)等,。

目前,，高速?zèng)_床正向數(shù)控化和柔性自動(dòng)化方向發(fā)展，尤其是數(shù)控技術(shù)在高速?zèng)_床上的應(yīng)用,，使整個(gè)沖壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)了高速?zèng)_床的自動(dòng)化,。綜合高速?zèng)_床的現(xiàn)有技術(shù)水平及發(fā)展?fàn)顩r，其發(fā)展趨勢(shì)可以總結(jié)為以下幾個(gè)方面：

(1)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性,，性能柔性化,。

(2)繼續(xù)向高速度、高和的方向發(fā)展,。

(3)在滑塊上采用的導(dǎo)向方式,，獲得的加工精度。

(4)監(jiān)測(cè),、調(diào)試,、控制方式更靈活，人性化,。

(5)向節(jié)能,、環(huán)保和降噪的方向發(fā)展，高速?zèng)_床在方向上,，開(kāi)始向“五綠”看齊,。

總之，未來(lái)高速?zèng)_床的發(fā)展趨勢(shì)將是速度和噸位,，振動(dòng)和噪聲控制,，慣性力平衡，熱平衡，間隙補(bǔ)償控制,，下死點(diǎn)精度等協(xié)調(diào)發(fā)展,。