加工 件工件時,，機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削,。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個新的刀具或者砂輪時應(yīng)該行對刀，檢查程序動作是否正確,。
工件加工時盡量采取一次裝夾,，完成工件加工,；如果需要進(jìn)行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就 次裝夾與 次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一,。如果采取機(jī)床的自動定位裝置,，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時,， 好能夠在機(jī)床上完成,，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機(jī)床在加工工件的某些部位,，其尺寸公差的精度要求較高時,，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查,，檢查合格后再去加工工件下一個的位置,；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差,，那么加工時應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個方向,，然后再加工工件公差要求較高的方向， 后反復(fù)加工,， 后逼近所要求的精度,。如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器不能對工件進(jìn)行測量，同時又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測量,，否則影響工件的加工精度,，那么可以使用的卡規(guī)、塞規(guī),、量規(guī)等手段來檢測,，如果機(jī)床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測量工件,。在完成整個工件的加工后,，再對工件進(jìn)行的檢測。
對于成批量工件的加工,。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后,，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：加工質(zhì)量的前提,，優(yōu)化切削參數(shù),，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速,、橫向進(jìn)給量,，加工等等；優(yōu)化加工步驟,，優(yōu)化加工基準(zhǔn),，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪,，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù),；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯程序,，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，對于?nbsp; ，加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果,。
對于被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時要對機(jī)床進(jìn)行熱機(jī)一段時間,，保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機(jī)床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定,，并且盡量保持工作頭,、機(jī)床主軸、絲杠導(dǎo)軌,，光柵尺,，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。如果機(jī)床使用冷卻油和冷卻液,，要保持其溫度恒定,，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機(jī)床的冷卻系統(tǒng)來冷卻液的恒定溫度,。
一般工廠晚上都需要關(guān)機(jī),， 天需要再開機(jī)床，所以每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī),。為了提高的機(jī)床利用率,，現(xiàn)有兩種方法可以實現(xiàn)機(jī)床加工。一是開機(jī)后對原始程序稍許修改,，在所有的加工工序中做一個遠(yuǎn)離工件的補(bǔ)償量,，那么加工過程中，機(jī)床的在機(jī)床加工時根據(jù)測量結(jié)果 改修正值,，當(dāng)機(jī)床處于熱平衡狀態(tài)后,，修正值就可以不需要再 改。另外一種方法是,，那么在開機(jī)后的一段時間先加工工件公差較大的部位,，然后經(jīng)過一段時間后等到機(jī)床達(dá)到熱平衡后，再來加工工件上某些公差要求較高的位置,；或者先用機(jī)床進(jìn)行粗加工,，等機(jī)床工作達(dá)到熱平衡后，再進(jìn)行工件的精加工,。
對于一個具有多基準(zhǔn),，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應(yīng)先加工工件上有一個基準(zhǔn)僅定義一個或兩個尺寸,，但尺寸精度要求較高的位置,，而對同一基準(zhǔn)有多個尺寸的部位，應(yīng)先加工精度 高的部位,，然后再加工精度較低的位置,。因為機(jī)床在加工的部位時工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本,。
總之,，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉,，然后精加工,；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性,。造成的振動發(fā)生有很多原因,，可能是負(fù)載過大，可能是機(jī)床和工件的共振,，或者可能是機(jī)床的剛性不足,，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進(jìn)給量和加工,，檢查工件裝夾是否牢靠,，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有 的 換新的刀具,。
