閥門機床模具是于此類設備的標準化系列模具,。分為五個大類,，即厚轉塔模具、薄轉塔模具,、通快模具,、村田模具、薩瓦尼尼模具。數(shù)控沖床模具的發(fā)展也經歷了緩慢起步,、趨于成熟,、發(fā)展三個階段。較早此類模具的目的就是配合數(shù)控沖床國產化,，起步于上世紀80年代后期,。此后隨著數(shù)控沖床擁有量和銷售量增大，模具需求增加,，模具價格又居高不下,，許多國內用戶尋求替代品?？梢哉f是國內市場需求推動著數(shù)控沖床模具的發(fā)展,。

高速沖床是裝備制造業(yè)的基礎裝備，它可以對各種零部件進行大批量加工,，能夠較好的控制加工工件的質量,，同時，它還能夠滿足人們對一些產品如航天產品,、產品的加工要求,。與傳統(tǒng)沖床相比，高速沖床具有高速,、,、等優(yōu)點，因而使得產品零部件的加工方便,、,，的提高了產品生產效率。

閥門數(shù)控機床應用涉及的基礎是數(shù)控工藝技術,，現(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝,，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來講,，數(shù)控工藝技術是以切削加工技術為核心,，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數(shù)控機床以及數(shù)控測量設備等完成工藝設計,、數(shù)控程序編制,、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法,、數(shù)據(jù),、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理,、數(shù)學計算方法,、軟件技術基礎）,、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫、工裝工具與儀器）,、數(shù)據(jù)集（工藝文件、數(shù)控程序）,。上述這些技術與工具是數(shù)控機床應用的主要技術基礎和基本條件,。數(shù)控機床應用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準備、數(shù)控加工在線控制,、數(shù)控車間或生產線系統(tǒng)集成,、數(shù)控加工成本控制4個環(huán)節(jié)。

閥門機床工藝數(shù)據(jù)準備過程有兩個關鍵技術：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真,。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化,、工藝路線優(yōu)化設計、加工變形控制,。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質量為目標,，選擇和確定合理的工藝參數(shù)，通常通過切削試驗,、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計算和典型驗證試驗獲得,；加工變形控制是借助數(shù)值分析、經驗積累,、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求,；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時間為目標,，對工件的加工過程進行精化設計,。

閥門數(shù)控機床形成這種發(fā)展趨勢的原因，固然與我國工業(yè)轉型升級帶來的催化作用,、我國人力成本的提高,、工業(yè)機器人價格降低與性能提高這些普遍因素有很大關系，同時也床的原因,，一是當前隨著機床數(shù)控技術的不斷完善,，各種自動檢測、動態(tài)補償技術的成熟,，數(shù)控機床技術的發(fā)展已經進入智能化新階段,，機器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機器人與閥門數(shù)控機床的集成應用還具有一些優(yōu)越,，例如,，機床密度加大，廠房利用率提高,；輔助時間縮短,，提高機床工作效率；操作性和可重復性比自然人高；工傷的可能性大為減少,；可長時間連續(xù)工作,，而沒有情緒問題和情感需求，等等,。

閥門數(shù)控機床的故障診斷

1,、雙面數(shù)控鏜孔機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似,，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線,，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū),，曲線呈負指數(shù)狀,，機床故障率較高：第u階段為系統(tǒng)壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入壽命區(qū),，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右,。進入壽命區(qū)機床具有非常低的故障率；第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū),，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升,。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產生情況。

2,、閥門數(shù)控機床是機電一體化的產物,，、結構父雜,。數(shù)控機床的故障也是多種多樣,，故障原因一般都比較復雜，這給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來不少困難,。為了便于機床的故障分析和診斷,，本節(jié)按故障的性質、故障產生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機床的故障劃分為幾類,。

在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序,，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置,、PLC控制器,、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試,、檢驗,，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。