閥門機床修理基準和修理程序的確定

修理基準的選擇

修理設(shè)備時,，合理的選擇刮研修理基準面和修理程序,，對設(shè)備修理精度和提高修理效率有很大意義,。根據(jù)分析后確定下來的尺寸鏈關(guān)系,，選擇修理基準面和修理程序是比較方便的,。

1.基準不變組合修理方法

（1）在修理尺寸鏈的精度時,，只選用一個基準面,，所以作用面的修理都以此面為基準,。這樣可以減少基準誤差,，減少各組成環(huán)累積誤差的影響,，可以使各組成環(huán)的修理公差放大到接近封閉環(huán)的公差。

（2）閥門機床如果尺寸鏈的設(shè)計基準不具備作為修理基準所要求的條件時,，則應(yīng)按修理基準要求的條件另行選擇,。由于修理基準不是組成封閉環(huán)的一個作用面，所以修理線路是由所選擇的修理基準不是組成封閉環(huán)的一個作用面,，所以修理線路是由所選的修理基準出發(fā),，分兩支從兩邊沿尺寸鏈各環(huán)伸張至封閉環(huán)，每支組成環(huán)的修理公差近似封閉環(huán)公差的1/2.

（3）如果兩支組成環(huán)不同時修理,，可在一支組成環(huán)后,，根據(jù)實際偏差，換算組成環(huán)的公差帶和中心坐標,，這樣可把組成環(huán)的修理公差放大到近似封閉環(huán)的公差,。

（4）應(yīng)當注意，利用這種組合方法修理尺寸鏈時,，按尺寸鏈各環(huán)的排列順序關(guān)系逐環(huán)修理,，用上一環(huán)的實際偏差修理正下一環(huán)的公差帶和中心坐標，此外,，也不能同時修理,，不然無法控制封閉環(huán)的精度,。

2.根據(jù)基準不變組合原則選擇刮研修理基準的條件

（1）選擇尺寸鏈中沒有磨損和變形、具有且不需要修理的主要作用面為基面,，這樣可以避免對此基面進行不的修理,。

（2）選擇尺寸鏈中剛性好的零件，不因外界影響而變形,。在整個修理過程中,，休息基準的精度能夠自始至終保持穩(wěn)定。例如,，磨床工作臺上工作面對床身導軌平行度的尺寸鏈,，應(yīng)以床身導軌為修理基準。

（3）選擇在整個尺寸鏈中具有又便于測量的作用面為修理基準面,，在這個基面的任何位置上所測量的全部誤差不超出終結(jié)環(huán)允許的誤差,，并能滿足各組成環(huán)所要求的精度。例如修理車床絲杠中心線對床身導軌平行度的尺寸鏈時,，應(yīng)以床身導軌為基礎(chǔ),。

（4）并聯(lián)或串聯(lián)尺寸鏈間的修理基準面，較好選在幾個尺寸鏈的公用面上,，這樣容易有關(guān)尺寸鏈間的相對精度,。

閥門機床相關(guān)問題

1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度,、平面度和垂直度的超差,。

（1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣,，縱向進給的導軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導軌面,，橫向進給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后,，都將直接影響加工工件的直線度誤差,，以致使加工零件的直線度超差。

（2）閥門機床加工平面度的超差,，導軌面的直線度超差,，將導致被加工平面平面度的超差。

（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導軌磨損后,，導軌配合間隙的增大,。

2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面,，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因,，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等,。另外,，工作臺間隙過大等,，也將導致機加工表面粗糙度升高,。

3.機床操作故障,，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件,，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài),，情況嚴重的甚至導致機械零件的損壞。零件失效后,，會產(chǎn)生各種各樣的故障,。

滑動軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系,，要預(yù)動軸承的損傷,，從使用和維修人手。

滑動軸承的合理使用

（1）閥門機床嚴防主軸起動后立刻切削 在正常情況下,，會有量的潤滑油留存在軸承中,，它可供主軸短期起動和怠速時潤滑之用。但是,，當主軸轉(zhuǎn)速超過1000r/min時,，就需要有潤滑油流。當主軸起動時,，至少需要15~30s才能在潤滑系中形成油流和油壓,。如果起動后，在2s之內(nèi)便向砂輪施加較大切削壓力,，換句話說,，軸承在10秒之內(nèi)處于無潤滑狀態(tài)，還要以較高的速度,、較大的壓力運轉(zhuǎn),，因此，很容易引起軸承損傷,。為了避免在起動時損傷軸承,，應(yīng)當切記：磨床主軸在開車后，至少在30s內(nèi)不允許進行磨削,。

（2）閥門機床 定期檢查潤滑油,，時添加或更換 潤滑油的嚴重不足，會造成軸承的過度磨損,，甚至引起燒瓦,。因此在機械的使用過程中，應(yīng)及時檢查潤滑油的儲存量,，不足時予以添加,。

潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大,，要根據(jù)磨床主軸起動時的溫度（而不是運轉(zhuǎn)時可能達到的溫度）來選擇潤滑油的粘度等級，因為潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大,。要根據(jù)磨床主軸起動時餓溫度（而不是運轉(zhuǎn)時可能達到的溫度）來選擇潤滑油的粘度等級,，因為潤滑油的粘度對動期的影響，當采用推薦的潤滑油時,，起動期軸承損傷的可能性就小,。

在機械使用過程中，還應(yīng)定期檢查潤滑油的質(zhì)量,。潤滑油變質(zhì),，潤滑作用會降低，將給機械的工作帶來危害,，因此,，在使用中注意檢查潤滑油的質(zhì)量，時予以更換,。

（3）適時進行濾清器的保養(yǎng) 使?jié)櫥偷臑V清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài),，對預(yù)防軸承損傷有的作用。

（4）定期進行軸承的檢查,、調(diào)整 軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種,。不解體檢查時機器不拆卸的情況下，借助于儀器設(shè)備或憑經(jīng)驗進行聲響聽診,。