其一,、我國(guó)閥門機(jī)床產(chǎn)業(yè)的不足
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,，我國(guó)的閥門機(jī)床產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大,。雖然我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,，但是相比于美國(guó)、日本,、德國(guó)等,，在閥門機(jī)床方面還有很大的差距，主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)數(shù)控率低,。目前我國(guó)的閥門機(jī)床擁有量較多,，但是我國(guó)的數(shù)控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大,。閥門機(jī)床的功能部件主要是數(shù)控系統(tǒng),、主軸、刀庫(kù),、滾珠絲杠副,、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副等。這些主要的功能部件決定了機(jī)床能夠達(dá)到的精度級(jí)別和水平,。目前,，我國(guó)制造的閥門機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)還是日本的FANLTC、德國(guó)的SIEMENS和DMG等的系統(tǒng),。
加快復(fù)合閥門鉆床的發(fā)展步伐,，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化,，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效,，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門鉆床可以減少在不同閥門鉆床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間,。
其二,、閥門機(jī)床工藝復(fù)合化
近幾年，隨著人們對(duì)閥門機(jī)床技術(shù)研究的不斷深入,，我國(guó)在該方面取得了成績(jī),。但是，由于我國(guó)在該方面的發(fā)展較晚,，因此,，與發(fā)達(dá)相比落后仍然較為嚴(yán)重。由此可見,，加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)內(nèi)容的深入研究是的,。
現(xiàn)階段，我國(guó)多數(shù)產(chǎn)品對(duì)結(jié)構(gòu),、零件,、加工等各項(xiàng)內(nèi)容都有著較，在具體生產(chǎn)過程中,，對(duì)成本,、質(zhì)量、環(huán)境越來越重視,。
工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后,，通過自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施,，完成多工序,、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸,。早,、期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)，通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境,，以任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成,。技術(shù)發(fā)展,，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的,、現(xiàn)實(shí)的發(fā)展,，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展,。
