【一】,、閥門機床向復合化方向發(fā)展
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù),，它集微電子,、計算機,、信息處理,、自動檢測,、自動控制等高于一體,，具有,、效率,、高柔性等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)信息化,、網(wǎng)絡(luò)化,、柔性化、集成化,、智能化,、綠色化方面起著舉足輕重的作用。
在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運,、上下料,、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升,、降速上,，為了盡可能降低這些無用時間,，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上,，因此，復合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種,。
柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后,，機床便能按照數(shù)控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工,，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車,、銑、鉆、撞,、磨,、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序,。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差,，又減少了裝夾輔助時間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心,，就具有此類機床的功能和特點,。
普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本，比如,，Sieme,、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分。復合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合,。目前,，主流的數(shù)控系統(tǒng)商都能提供的復合機床數(shù)控系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)換為選型行為,。鑒于閥門機床智能化的一些需求,，如便于使用、便于維修,、操作舒適,、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性,。
【二】,、閥門機床的發(fā)展史
1948年，為了制造出飛機螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板,，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學院合作,。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標立式數(shù)控銑床,。當時采用的數(shù)控裝置是電子管,，這是數(shù)控系統(tǒng)的一代。
1958年,，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心,，數(shù)控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代,。
1965年,，由于集成電路的出現(xiàn)，閥門機床進入了第三代,，到了一個全新的發(fā)展階段,。
以上的這三代閥門機床,，都是控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)CNC。
1970年前后,，隨著計算機和微電子技術(shù)的發(fā)展,，出現(xiàn)了由計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門機床,。1970年,，在美國的芝加哥展覽會上，展出了這種系統(tǒng),。
1974年,，美國和日本等國研制成功微處理器數(shù)控系統(tǒng)的閥門機床，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)(MNC),。后來,，也稱MNC為CNC。
目前,，閥門機床已發(fā)展到第六代,，即以PC機為基礎(chǔ)，向著開放化,、智能化、圖形化等方面發(fā)展,。
