其一、閥門機床向復合化方向發(fā)展
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù),，它集微電子、計算機,、信息處理、自動檢測,、自動控制等于一體,，具有、效率,、高柔性等特點,，對制造業(yè)實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化,、柔性化,、集成化、智能化,、綠色化方面起著舉足輕重的作用,。
在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料,、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升,、降速上,，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上,，因此,，復合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種。
柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后,，機床便能按照數(shù)控加工程序,，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車,、銑,、鉆、撞,、磨,、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差,，又減少了裝夾輔助時間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積,。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機床的功能和特點,。
普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本,，比如，Sieme,、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分,。復合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合。目前,，主流的數(shù)控系統(tǒng)商都能提供的復合機床數(shù)控系統(tǒng),。
閥門車床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形,、摩擦,、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合,，使閥門車床精度嚴重衰減,，對零件的加工造成了影響。
其二,、復合閥門機床產(chǎn)品化
傳統(tǒng)的閥門機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度,，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿足生產(chǎn)需求,，現(xiàn)代閥門機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求,。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差,，同時通過高速插補技術(shù),，細化CNC控制單元，從而提高數(shù)控精度,。
機床實際工作的工程中,，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度,，為了這類誤差可以利用反向間隙補償,，或運用刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)來進行綜合補償，提高機床的動態(tài)精度,。通過上述這些方法,，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量,，使產(chǎn)品精度進一步提高,。
