[一],、閥門鉆床電氣控制方式的選擇
閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)也經歷了一個逐漸成熟的演變時期,。傳統(tǒng)的閥門鉆床控制系統(tǒng)已經逐步被基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)代替,。
先閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)中對于閥門鉆床運行效率及較終產品的程度影響較大的因素就是閥門鉆床電氣控制方式的選擇,。這是決定閥門鉆床電氣控制方式的重要因素。PLC電氣控制系統(tǒng)可以對系統(tǒng)進行分析進而選擇相適應的程序來對機床的機械工作部分進行調節(jié),。主要是通過對產品要求的分析選擇或者編輯相適應的程序,。對于X軸和Y軸的確定使用的是對PLC控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng),、電機部分,、光柵尺等進行封閉式處理的控制方法。這種方法在很大程度上發(fā)揮了PLC的文件處理能力,，運動系統(tǒng)了整個過程的穩(wěn)定性,，光柵尺又了作用點,。總而言之這個整體的設計對于閥門鉆床的穩(wěn)定工作和性工作影響是非常大的,。
2,、
閥門鉆床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形,、摩擦,、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合,，使閥門鉆床精度嚴重衰減,，對零件的加工造成了影響。
[二],、閥門機床大型動梁技術要點
1、大型動梁部件的加工聯(lián)動技術
在國內動梁產品中,，多采用液壓平衡動梁,，但是由于受到液壓波動的影響，動梁無法參與加工聯(lián)動,，導致理論上Z軸加W軸的加工行程,，實際只有Z軸行程可以在加工聯(lián)動中實現(xiàn)，大行程的加工只能通過多次的動梁移動,、多次的接刀加工才能完成,，影響加工效率和精度。針對此問題,，一般采用大型動梁重錘平衡技術,，動梁參與加工聯(lián)動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍，擴大加工范圍,，產品復合加工的效率和精度,。
2、大型動門動梁的同步控制技術
一般大型機床的龍門柱兩邊采用相同的傳動和驅動系統(tǒng),，但是移動部件一般由動門,、動梁和切削頭這類部件所構成，并不能形成對稱的結構,，因此運行過程中受力和受熱均不對稱,，導致出現(xiàn)各種不穩(wěn)定的擾動，往往也難以動門動梁框架移動的同步協(xié)調,，進而導致發(fā)生機械耦合,，這可能損壞動門動梁框架或驅動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結構,，龍門框架運動的不協(xié)調所產生的不良后果尤為嚴重,。
針對大型多龍門復合機床,，動門動梁的同步驅動應滿足同步位置精度和進給，需要實現(xiàn)動門動梁兩端進給裝置在速度,、加速度,、位置的三重動態(tài)同步，以提高雙驅同步的靜態(tài),、動態(tài)性能,。由于在多個回路間存在著強烈的耦合和諸多不確定性，因此研究新的同步進給控制技術,。為此,，一方面通過研究驅動控制系統(tǒng)的動態(tài)響應特性，優(yōu)化控制參數(shù),，測試與分析同步控制性能,，確定較佳的同步進給控制策略及其實現(xiàn)技術，實現(xiàn)速度,、位置,、加速度的三重動態(tài)同步；另一方面,，通過導軌間隙和導軌螺距誤差的動態(tài)補償,，長導軌制造和裝配誤差，熱變形所引起的導軌間隙和導軌螺距動態(tài)不對稱誤差,，進一步提高同步控制精度,。
