<一>、閥門車床向高可靠性方向發(fā)展
閥門車床的可靠性一直是用戶較關(guān)注的主要指標,，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)的可靠性,。
1、閥門車床可靠性的含義及現(xiàn)狀
隨著閥門車床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛,，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標,。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作,，無故障率在P(t)=99%以上,，則閥門車床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
我們只對某一臺閥門車床而言,，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的可靠性比主機要高一個數(shù)量級),。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置,、主軸及驅(qū)動等功能部件的MTBF就大于10萬小時,。如果對整條生產(chǎn)線而言，可靠性的要求就高,。當前數(shù)控裝置的MTBF值已達6000小時以上,，驅(qū)動裝置達30000小時以上，但是,，可以看到距理想的目標還有差距,。
2、系統(tǒng)軟,、硬件的高可靠性是閥門車床向高可靠性方向發(fā)展的基礎(chǔ)
數(shù)控系統(tǒng)是閥門車床的控制指揮中心,，主要完成系統(tǒng)管理、人機交互,、動態(tài)呈現(xiàn),、預(yù)處理和插補計算等任務(wù),。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統(tǒng)的運算和控制核心，是保證閥門車床高可靠性的關(guān)鍵一環(huán),。同時,，采用、高集成度的電路芯片,。另外,，在軟件設(shè)計、電源設(shè)計,、接插件設(shè)計,、接地與屏蔽設(shè)計等方面采用強抗干擾、高可靠性設(shè)計,，盡量采用模塊化,、標準化和通用化的設(shè)計，從而提高系統(tǒng)的可靠性,。
3,、增強故障自診斷、自恢復(fù)和保護功能是閥門車床向高可靠性方向發(fā)展的強化
通過自動運行啟動診斷,、在線診斷,、離線診斷等多種自診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件,、軟件和各外部設(shè)備進行故障診斷和警報,。利用警報提示，及時排除故障,，利用容錯技術(shù),，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù),，利用各種測試,、監(jiān)控技術(shù)，當產(chǎn)生超程,、刀損,、干擾、斷電等各種意外事件時,，自動進行相應(yīng)的保護,。
閥門鉆床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工精度高,、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等,，閥門鉆床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率,、加工精度,、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等,。
<二>、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的重要性
在閥門機床電氣控制系統(tǒng)實際運行和發(fā)展的過程中,，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果,，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性,，并提升相關(guān)閥門機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平,，提升加工的精度，并確保系統(tǒng)的運作性能,，達到預(yù)期的工作目的。
在相關(guān)的閥門機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法,，主要根據(jù)預(yù)定的標準和控制對象,，開展的控制工作，加快系統(tǒng)的運作速度,，形成綜合性的工作模式,。且在系統(tǒng)的性價比方面，需要明確PC機設(shè)備還有運動控制器系統(tǒng),、電機設(shè)備,、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式,。使用此類技術(shù)方式,，有助于將PC設(shè)備的作用充分發(fā)揮出來，實現(xiàn)文件處理目的,、人機交互處理目的,，并針對各種數(shù)據(jù)信息進行的處理。對于運動控制器設(shè)備而言,，在實際應(yīng)用的過程中有助于提升其可靠性和運行效果,，并增強精度，而在光柵尺方面,，屬于系統(tǒng)中位置信息精度可以達到μm的內(nèi)容,。與此同時，在運動控制器實際運作的過程中,，其可靠性和穩(wěn)定性非常高,，能夠促使各方面工作的合理實施，通過控制器的支持,，好的進行軸的接入,。而在運動控制器方面,，能夠好的增加軸數(shù)量，并為系統(tǒng)升級提供較為良好的便利支持,。另外,，在運動控制器設(shè)備運作的過程中，可以利用標準接口介入PLC的相關(guān)系統(tǒng),，改變功能并提升系統(tǒng)的運作水平,。
在閥門機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統(tǒng),，有助于增強相關(guān)的閥門機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平,，拓寬各方面的運作功能，并增強相關(guān)的工作效果,，打破傳統(tǒng)工作的局限性,。
