[一],、閥門鉆床主體結(jié)構(gòu)組成
閥門鉆床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成,。
輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上,，由程序讀人裝置接收,，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分,、運算部分,、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制,、直線控制,、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng),、半閉環(huán)系統(tǒng),、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進(jìn)電動機,、調(diào)速系統(tǒng),、傳感器等先進(jìn)技術(shù)，使機床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力,。
隨著微電子技術(shù),、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，閥門鉆床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化,，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等,，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，滿足了復(fù)雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝,，提高了對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α?/p>
閥門鉆床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門鉆床品質(zhì)的一個重要問題,。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上，對閥門鉆床的可靠性為重視,，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的可靠性,。
[二]、閥門機床工作原理概述
現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展,，帶動廠制造業(yè)的再次復(fù)蘇,，閥門機床對于實現(xiàn)自動化來講不可或缺，因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻,。近年來市場對于工件精密度的要求不斷提高,，相應(yīng)的對其加工設(shè)備也就是閥門機床而言，也是提出廠一定的要求,。在整個閥門機床內(nèi),，控制系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能就是控制各個坐標(biāo)軸的移動，除此之外,，還控制著機床主軸的啟停和轉(zhuǎn)向,，當(dāng)然,，還有對進(jìn)給量的把控，進(jìn)一步來講,，還有進(jìn)行換刀和夾具定位等,，而這此操作沒有很高的精度是不能夠?qū)崿F(xiàn)的。
在計算機技術(shù)的輔助下,，可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠一個全新的階段,，閥門機床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現(xiàn)這個自動化的核心就是PLC系統(tǒng),。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進(jìn)行研討的,，旨在達(dá)成以PLC為基礎(chǔ)而展開的電氣控制方面的設(shè)計，在于介紹閥門機床的工作原理,，并且對電氣控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件進(jìn)行分析,，較后總結(jié)一套以PLC為基礎(chǔ)的閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計方案。
閥門機床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件,，還有一部分硬件成分,，其中較為關(guān)鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件,，對于一個閥門機床而言,，它的控制系統(tǒng)就是整個設(shè)備，在工作原理上,，以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令,，讓設(shè)備的執(zhí)行部分從而開始工作。
由PLC的定義可以看出,，邏輯分析部分是一定不可或缺的,，當(dāng)然，作為一套完整的系統(tǒng)就一定會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進(jìn)行分析,，輸入部分就是采集一些實際運動參數(shù)，參數(shù)來源就是需要被控制的部分,，此外,，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當(dāng)大腦的作用,，對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,，而且還要判定由哪個部分進(jìn)行執(zhí)行；輸出部分的動作就比較單一,，即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執(zhí)行裝置,，由執(zhí)行裝置做出設(shè)定的行為動作。
