{一},、閥門機床的產(chǎn)生演進
科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)力的迅速發(fā)展,，閥門機床(NumericalControlMachineTools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序,、運動速度和軌跡進行自動加工的機床,，簡稱閥門機床,。
閥門機床是在機械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其過程大致如下：
1959年,，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板,，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的閥門機床，稱為加工中心(MC,，MachiningCenter),，使數(shù)控裝置進人了二代。
1965年,，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置,，不僅體積小,，功率消耗少，且可靠性提高,，價格進一步下降,，促進了閥門機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
上世紀(jì)60年代末,，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC),，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC),，使數(shù)控裝置進人了以小型計算機化為特征的第四代,。
1974年，使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC),，這是第五代數(shù)控系統(tǒng),。
上世紀(jì)80年代初，隨著計算機軟,、硬件技術(shù)的發(fā)展,，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化,，可以直接安裝在機床上,；閥門機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能,。
上世紀(jì)90年代后期,，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分,，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng),，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造,。
解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平,，在選擇閥門專機時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門專機選型方法,，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為,。
{二},、閥門機床高性能化的方向發(fā)展
精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標(biāo),。未來的數(shù)控技術(shù)將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測元件,，從而構(gòu)成整個數(shù)字伺服系統(tǒng),，此外,，還將采取的措施改變機床的動態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來,，就能夠?qū)崿F(xiàn)機床的高速,、高精度以及的發(fā)展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求,。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會向著柔性化的方向發(fā)展,，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求，實現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整,，促進群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮,，以減少加工工序，使整個數(shù)控技術(shù)朝著多軸,、多系列的控制功能方向發(fā)展,。
