其一、閥門機床工藝復(fù)合化
近幾年，隨著人們對閥門機床技術(shù)研究的不斷深入,，我國在該方面取得了一定成績,。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達(dá)相比落后仍然較為嚴(yán)重。
現(xiàn)階段,，我國多數(shù)產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)、零件,、加工等各項內(nèi)容都有著較高要求,，在具體生產(chǎn)過程中，對成本,、質(zhì)量,、環(huán)境越來越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后,，通過自動換刀,、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序,、多表面的復(fù)合加工,。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。早,、期的實時系統(tǒng),，通常針對相對簡單的理想環(huán)境，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成,?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合,，人工智能正向著具有實時響應(yīng)的,、現(xiàn)實的領(lǐng)域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的,、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展,。
從上世紀(jì)80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏,，但對數(shù)控技術(shù)和閥門專機一直給予較大的關(guān)注,，已具有較強的市場競爭力。但在中,、閥門專機方面,，與一些先進產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距,，大部分處于技術(shù)跟隨階段,。
其二、閥門機床的產(chǎn)生演進
科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)力的迅速發(fā)展,，閥門機床(NumericalControlMachineTools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令),，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床,，簡稱閥門機床,。
閥門機床是在機械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其過程大致如下：
1959年,，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板,，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的閥門機床，稱為加工中心(MC,，MachiningCenter),，使數(shù)控裝置進人了二代。
1965年,，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置,，不僅體積小，功率消耗少,，且可靠性提高,，價格進一步下降，促進了閥門機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展,。
上世紀(jì)60年代末,，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng),；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC),，使數(shù)控裝置進人了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年,，使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC),，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。
上世紀(jì)80年代初,，隨著計算機軟,、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化,，可以直接安裝在機床上,；閥門機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能,。
上世紀(jì)90年代后期,，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分,，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng),，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造,。
