從事機械加工行業(yè)的用戶,，對于數(shù)控機床是不陌生的,，但是對于剛從事機械設(shè)備行業(yè)的用戶來說,，面對眾多的數(shù)控機床廠家,，眾多的數(shù)控機床型號，選擇一款   的設(shè)備,，的確是件難事了,。選購一臺合適的數(shù)控機床，   要做好充分的準(zhǔn)備：

    購買前：上網(wǎng)或詢問數(shù)控機床廠家哪家好,，多查資料進(jìn)行對比,，選擇幾家不錯的數(shù)控機床廠家。提醒一下,，   要到感覺不錯的廠家進(jìn)行實地考察,，包括廠家   、裝配能力,、品質(zhì)控制,，廠家機加工設(shè)備質(zhì)量、是否有高精尖的檢測設(shè)備等,。

    購買中：與廠家簽訂合理規(guī)范的合同,，自身的利益。

    購買后：多與廠家技術(shù)人員溝通,，了解正確的操作規(guī)范與保養(yǎng)方法,。還要看廠家發(fā)貨后的后繼服務(wù)，包括數(shù)控機床安裝調(diào)試培訓(xùn)等,。

    售后服務(wù)：售后服務(wù)是否及時,，售后人員技術(shù)水平這些都要考慮在內(nèi)。

    對于   的金屬切削加工來說,，被加工材料,、切削工具、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時間,、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。

    切削條件的三要素：切削速度,、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會上升,，會產(chǎn)生機械的,、化學(xué)的、熱的磨損,。切削速度提高20%,，刀具壽命會減少1/2。

    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生,。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升，后面磨損大,。它比切削速度對刀具的影響小,。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時,，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會影響刀具的壽命。

    用戶要根據(jù)被加工的材料,、硬度,、切削狀態(tài)、材料種類,、進(jìn)給量,、切深等選擇使用的切削速度。

       適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的,。有規(guī)則的,、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

    然而,，在實際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化,、表面質(zhì)量,、切削噪聲、加工熱量等有關(guān),。在確定加工條件時,，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。

    在目前的數(shù)控機床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法,、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法,，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同,。我們在操作使用上要仔細(xì)分析,，爭取加工出的零件。

    1,、G32直進(jìn)式切削方法,，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大,，而且排削困難,，因此在切削時，兩切削刃容易磨損,。在切削螺距較大的螺紋時,，由于切削較大,，刀刃磨損較快,，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高,，因此一般多用于小螺距螺紋加工,。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長,；由于刀刃容易磨損,，因此加工中要做到勤測量。 

    2,、G92直進(jìn)式切削方法簡化了編程,，較G32指令提高了效率。

    3,、G76斜進(jìn)式切削方法,，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損,，使加工的螺紋面不直,，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差,。但由于其為單側(cè)刃工作,，刀具負(fù)載較小，排屑容易,，并且切削為遞減式,。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工,。   多數(shù)控知識微信搜索公眾號“數(shù)控編程教學(xué)”取教程,，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下,，此加工方法   為方便,。在加工較螺紋時，可采用兩刀加工完成,，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車,，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準(zhǔn)確,，不然容易亂扣,，造成零件報廢。

    4,、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施,，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大,，增大量視材料塑性而定,，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量,，防止報廢,。