多孔鉆床現(xiàn)已被廣泛的使用在機械行業(yè)中,，我國的機械行業(yè)正在的發(fā)展，多孔鉆床的使用非常頻繁,。用的多了,，自然就會產(chǎn)生很多的問題，所以建議使用者要按照規(guī)定的使用流程來操作,，這樣才不會出現(xiàn)很大的誤差,。下面就為大家詳細講解一下： 1、工件裝夾牢固,。用多孔鉆床鉆小件時,，應用工具夾持，不準搖臂鉆床相關參數(shù)用手拿著鉆,。 2,、使用自動走刀時，要選好進給速度,，調(diào)整好行程限位塊,。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,，以免用必過猛造成事故,。 3、工作結(jié)束時,，將橫臂降到較低位置,，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊,。 4,、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件按規(guī)定卡緊,，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故,。

多孔鉆床又稱多孔鉆、多軸器,、多軸鉆孔器或多軸頭,。是一種運用于機械鉆孔、攻牙的機床設備。除按相關標準和相應標準檢驗外,，其標準的主要檢驗項目有： 

1,、底座工作臺面的平面度。 

2,、工作臺面的平面度(搖臂鉆無此項)。 

3,、工作臺跳動(搖臂鉆無此項),。 

4、主軸錐孔軸線的徑向跳動,。 

5,、主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。 

6,、主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度,。 

7、主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度,。 

8,、主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。

多孔鉆床鉸孔是用鉸刀從孔壁上切除微量金屬.用以提高孔的尺寸精度和減小粗糙度值的加工方法,。鉸孔常作為精加工工序,，其精度可達IT6-IT8，表面粗糙度值為1.6-3.2μm,。

鉸孔用的刀具是鉸刀,，分手用鉸刀和機用鉸刀兩種。其中,，手用鉸刀為直柄,，工作部分較長，導向好,。機用鉸刀多為錐柄,，可裝在鉆床、車床,、銑床和鏜床上進行鉸孔,。

鉸削加工具有如下特點：

（1），表面粗糙度低 鉸孔的質(zhì)量取決于鉸刀的結(jié)構(gòu)和精度,、加工余量,、切削用量和切削液。采用較小的切削余量,，較低的切削速度,，合適的冷卻液’利于提高鉸孔的質(zhì)量。孔的位貿(mào)梢度出前道工序保旺,。

（2）加工范圍廣可加工鋼,、鑄鐵和有色金屬零件，但不宜加工淬火鋼和其他硬度過高的材料,。

多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期,，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命,。

1,、擦拭鉆臺，床身,、導軌,，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,，無油污,；

2、導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì),；

3,、拆卸清洗油毛氈；

4,、去除鉆床各部銹跡,，保護噴漆面。

多孔鉆床的準確運用,，直接影響機床的功用,，要查看機床外觀是不是完整，是否有缺陷,，機床的電源線有沒有損壞或者短路之類的情況,，加入潤滑油，然后接通電源,，預備開機,，升降搖臂時，有松開 鎖緊把,，（機械的通常都是手動鎖緊）,，查看檔位是不是到位，點動開關,，假如正常就開端試機,。多孔鉆床的毛病也很簡略掃除，它的功用就很固定,，通常都是打孔,、攻絲，所以毛病通常也很少。

下面介紹幾種：

1,、主軸不轉(zhuǎn),；先查看變速把是不是在特定方位，是不是銜接準確,。

2,、攻絲時，絲錐老是壞,，要挑選好一個轉(zhuǎn)速,，需求多快的轉(zhuǎn)速是你攻絲的精度與力度的主要因素。

3,、多孔鉆床鉆頭掉落。這種狀況很少發(fā)作,，通常都是變徑套損壞和磨損形成的,，這種狀況下，要換新的變徑套或許主軸接桿,。