由于閥門(mén)機(jī)床及其自動(dòng)線 是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)產(chǎn)品,，是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)的,，它涉及到加 工工藝,，刀具,，測(cè)量,，控制,，診斷監(jiān)控,，清洗,，裝配和試漏等技術(shù),。我國(guó)閥門(mén)機(jī)床及其 組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)相對(duì)落后，工藝裝備的大量勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大,，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高,。因此,，市場(chǎng)要求我們不斷，新工藝,，研制新產(chǎn)品,，由過(guò)去的"剛 性"機(jī)床結(jié)構(gòu)，向"柔性"化方向發(fā)展,，滿足用戶需要,，成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。
閥門(mén)數(shù)控組合機(jī)床的核心技術(shù)是將傳統(tǒng)的組合機(jī)床,、加工中心機(jī)床與數(shù)控技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新復(fù)合,，是一種具備了數(shù)控柔性制造功能的加工中心和組合機(jī)床性的設(shè)備，可向企業(yè)用戶提供多品種適合中大批量閥門(mén)生產(chǎn)的柔性組合機(jī)床生產(chǎn)流水線,。
該設(shè)備根據(jù)客戶需要,，可實(shí)現(xiàn)模塊式“拼裝”，實(shí)現(xiàn)多軸,、多工位鏜銑鉆加工,，屬于數(shù)控組合機(jī)床，加工過(guò)程靠程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)字控制,，,，高柔性，可在毛坯一次裝夾后,，地從多方位對(duì)孔,、面同時(shí)加工。
可調(diào)多孔鉆床正確注入機(jī)油的方法
可調(diào)多孔鉆床被廣泛的使用在機(jī)械零件的行業(yè)中,，任何東西用久了之后就會(huì)變得遲鈍,，多孔鉆床也是如此，較好的解決辦法就是為它加些機(jī)油,，起到潤(rùn)滑的作用,，這樣才能的工作。不過(guò)在更換的時(shí)候也應(yīng)該注意一些事項(xiàng)：
1,、平時(shí)注意觀察鉆銑床主軸潤(rùn)滑油油量,，當(dāng)油量低于L線時(shí)，即需加油,，加油時(shí),，旋開(kāi)上防塵蓋，將清潔的潤(rùn)滑油加入,，加至H線時(shí)即可,，再將防塵蓋旋緊。
2、當(dāng)主軸箱潤(rùn)滑油太混濁即須換油,，換油時(shí),，注意拆螺絲時(shí)要小心，先用盒子放好在下面準(zhǔn)備接油,，螺絲快全部松開(kāi)時(shí)要小心要將盒子拿高一些,，以防濺到臉上或身上。
3,、當(dāng)廢潤(rùn)滑油放盡時(shí),，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后,，將卸油孔螺絲重新裝上并擰緊,。
多孔鉆床是延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障,，提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命,。
1、擦拭鉆臺(tái),，床身,、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄,。保持床身及周邊清潔,，無(wú)油污；
2,、導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì),；
3、拆卸清洗油毛氈,；
4,、去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面,。
可調(diào)多孔鉆床使用注意事項(xiàng)
一,、使用前檢查：
1.1.夾頭是否良好。
1.2.工作臺(tái)面是否平行,。
1.3.推上總電源開(kāi)關(guān),。
二、使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
2.1.鉆頭夾具不可敲打,，需用扳手松緊固定或鉆頭,。
2.2.鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具。
2.3.鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn),。
2.4.鉆孔徑大于10MM時(shí),，應(yīng)分2~3次由小到大鉆孔,。
2.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢,。
2.6.所鉆的工件如太小需用夾具來(lái)固定，切勿用手來(lái)穩(wěn)定工作,。
2.7.作業(yè)時(shí),，不能戴手套。
2.8.工作臺(tái)面調(diào)整：
2.8.1.松開(kāi)固定螺絲搖動(dòng)把手使工作臺(tái)上升或下降,。
2.8.2.推動(dòng)工作臺(tái)可向左,，右移動(dòng)。
2.8.3.調(diào)整完后,，把固定臺(tái)螺絲固定牢固,。
2.9.反運(yùn)轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。
三,、使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：
3.1.停車(chē)后,，將臺(tái)面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位,。
3.2.待處理好后,，方可離開(kāi)崗位。
