1引言

　　從20世紀中葉數控技術出現以來,，數控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數控加工具有如下特點：加工柔性好,，加工,，，減輕操作者勞動強度,、勞動條件,，有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。閥門機床是一種高度機電一體化的產品,，適用于加工多品種小批量零件、結構較復雜,、精度要求較高的零件,、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關鍵零件,、要求復制的零件,、需要縮短生產周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經濟和建設發(fā)展的重要裝備,。

　　 進入21世紀,，我國經濟與接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的新時期,。機床制造業(yè)既面臨著機械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機,，也遭遇到加入世界貿易組織后激烈的市場競爭的壓力，加速推進數控機床的發(fā)展是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關鍵,。隨著制造業(yè)對數控機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的進步,，數控機床的應用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應生產加工的需要,。本文簡要分析了數控機床高速化,、化、復合化、智能化,、開放化,、網絡化、多軸化,、綠色化等發(fā)展趨勢,，并提出了我國數控機床發(fā)展中存在的一些問題。

　　2數控機床的發(fā)展趨勢

　　2.1高速化

　　隨著汽車,、,、航空航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高,。

　　(1)主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機),，主軸轉速達200000r/ min；

　　(2)進給率：在分辨率為00.01μm時,，進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的加工,；

　　(3)運算速度：微處理器的發(fā)展為數控系統向高速、方向發(fā)展提供了,，出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數控系統,，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫,。由于運算速度的提高,，使得當分辨率為00.1μm , 00.01μm時仍能獲得高達24~240m/ min的進給速度；

　　(4)換刀速度：目前加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右,，高的已達00.5s,。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心,，刀具在圓周布置,，其刀到刀的換刀時間僅00.9 s。

　　2.2化

　　三面數控鏜孔機床精度的要求現在已經不局限于靜態(tài)的幾何精度,，機床的運動精度,、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。

　　(1)提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術,，以微小程序段實現連續(xù)進給,，使CNC控制單位化并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度(日本已裝有106脈腳轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,，其位置檢測精度可達到0,。01μm/脈沖)，位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法,；

　　(2)采用誤差補償技術：采用反向間隙補償,、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術,，對設各的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明,，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%一80%,；

　　(3)采用網格解碼器檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度,，以機床的定位精度和重復定位精度,，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務,，并零件的加工質量,。