閥門數(shù)控鏜車床具有操作簡(jiǎn)單,，便于操控的特點(diǎn),，工作效率是一般普通機(jī)床的數(shù)倍,，是閥門生產(chǎn)廠家 為理想的 生產(chǎn)設(shè)備,。閥門數(shù)控鏜車床的使用提升數(shù)倍生產(chǎn)效率,。
閥門數(shù)控鏜車床的6個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1,、磨削,。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉(zhuǎn),，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上,，閥門數(shù)控鏜車床可獲得較高的金屬切除率,。隨著磨削新工藝的，磨削加工的效率進(jìn)一步提高,，在某些工序已取代車,、銑、刨削,，直接從毛坯上加工成形,。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦,、急劇的塑性數(shù)控車床變形,，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2,、柔性高,。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控車床對(duì)象的靈活可變性，即通過(guò) 換應(yīng)用軟件可以很容易地在 范圍內(nèi)從一種零件的加工 換為另一種零件加工的功能,，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,。
3、實(shí)現(xiàn)車床操縱和加工過(guò)程的自動(dòng)化,。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控車床了普通車床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)車床,、車床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善車床的現(xiàn)代加工方法,。
4,、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控車床組成的,，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無(wú)章,、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角,，且 有 的圓弧半徑,，因此切削功率大、消耗能車床量多,。
5,、能獲得閥門數(shù)控鏜車床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,，一般只有幾微米,，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7,，表面粗糙度足0.08—0.051xm;高磨削可達(dá)到 高,，故磨削常用在精加工,。
6、砂輪磨粒,，熱穩(wěn)定性好,，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,，而且可加工淬火鋼,、各種切削刀具以及硬質(zhì)車床合金等硬度很高的材料。
