一,、閥門機床電氣控制系統(tǒng)研制
PLC的閥門機床系統(tǒng)充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點和重要作用,，利用PC機信息處理能力以及機床運動控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的性,，充分提高了閥門機床控制系統(tǒng)的結合具有重要的作用,。其工作原理是利用PC機間加工信息轉換為代碼,，通過信號接口板,，將代碼再次轉換為相應的信號標準,，傳遞給運動控制系統(tǒng),，實現(xiàn)對位置進行控制的重要目標,。在PLC的閥門機床系統(tǒng)中,，電動機為步進電機,，采用的是開環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比,，且無累積誤差,，只有這樣才能閥門機床開環(huán)系統(tǒng)的精度，為數(shù)控系統(tǒng)的,、穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎,。
PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)是一種新型的閥門機床控制系統(tǒng)，而閥門機床電氣控制系統(tǒng)又是我國機械制造業(yè)中的機床,，將PLC與閥門機床電氣控制系統(tǒng)進行結合,，加強PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，可以為閥門機床控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化提供充分的,。
閥門機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志,，閥門機床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門機床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢,，閥門機床空間誤差,、測量是進行誤差補償、提高閥門機床精度的前提與關鍵,。
二,、大型復合閥門機床的關鍵技術
1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
在加工過程中,，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉驅動與分度回轉驅動狀態(tài),，并需要在復合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換。
通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構,，并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應用與二次,，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求,，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動,、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時,，通過對全齒輪傳動消隙的研究,，轉臺分度定位以及復合加工功能的實現(xiàn)。
2,、大型附件頭設計與轉換技術
通過各種附加切削頭之間的轉換來實現(xiàn)五面加工需求,，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術,、附件頭的裝夾技術,、多種附件頭的自動識別技術進行。
3,、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術
主軸轉速是體現(xiàn)閥門機床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一,，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術中,，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米,，并需與主傳動軸內(nèi)外迭加,，不僅加工制造困難,，而且由于精度難以,、動平衡效果差，引起的振動也極易導致支撐軸承損壞,、主軸切削能力下降,，亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術加以改變。
4,、大型結構件裝配技術
機床立柱,、導軌、床身,、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度,，由于這些關鍵件長度長、重量重,、精度要求高,，因此，其加工與裝配都比較困難,，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化,、變形控制、裝配等多種工藝與技術來,。
