閥門數(shù)控雙面鏜床可滿足不同需要的加工,；可開閉的防護門及各種 警示標牌了操作者的 。適用于批量加工,。
當(dāng)今的機械加工 趨向于大批量,、、低成本的加工方式,，復(fù)合加工是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向,。復(fù)合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠散列工序加工過程中的運輸,、裝夾及等待時間,，使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。我公司推出了適應(yīng)主流方向發(fā)展的產(chǎn)品,。
該機床鑄件全部采用電爐樹脂砂造型,，材質(zhì)都在HT300以上并回火處理。齒輪材質(zhì)為40CR,，而且比一般齒輪要厚一倍多,，降低了故障率。加工范圍大,，行程50-250,，DN50-DN350范圍閥門都可以加工，實現(xiàn)一臺頂兩臺用,。夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓,，降低了裝夾時間，增加了工件的穩(wěn)定性該鉆床工裝采用 的換裝方式,，一次換工裝只需3分鐘,。變速采用變頻調(diào)速。
閥門數(shù)控機床的特點：
1,、加工：數(shù)控機床的加工精度,，一般可達到0.005~0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號,，則機床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤page1差可由數(shù)控裝置進行補償,，因此,，數(shù)控機床定位精度比較高,。
2、高度柔性：在數(shù)控機床上加工零件,，主要取決于加工程序,，它與普通機床不同，不必制造,、 換許多工具,、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床,。因此,，數(shù)控機床適用于零件頻繁 換的場合。也就是適合單件,、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的,，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用,。
3,、加工質(zhì)量穩(wěn)定、：加工同一批零件,，在同一機床,，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡 相同，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,。
4、勞動條件：數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動,，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束,。操作者主要是程序的輸入,、編輯、裝卸零件,、刀具準備,、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作,，勞動強度降低,，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,，機床一般是封閉式加工,，即清潔,，又 。
5,、：數(shù)控機床可地減少零件的加工時間和輔助時間,，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削,，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代,，數(shù)控機床移動部件的移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,，提高了生產(chǎn)效率,。
6、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化：數(shù)控機床的加工,，可預(yù)先 估計加工時間,，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,、現(xiàn)代化管理,。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化,，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）地結(jié)合起來,，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
閥門數(shù)控機床使用操作事項：
1,、機床操作,、維修人員 是掌握相應(yīng)機床知識的人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且 按 操作規(guī)程及 操作規(guī)定操作機床,；
2,、非人員不得打開電柜門，打開電柜門前 確認已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開關(guān),。只有維修人員才允許打開電柜門,，進行通電檢修；
3,、修改參數(shù)后,，進行 次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住,、單程序段等方式進行試運行,，確認機床正常后再使用機床；
4,、機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設(shè)計的,，不需要修改。不正確的修改,，操作機床可能造成機床的損壞,，甚至傷害操作者,；
5、機床全部連接器,、接頭等,，不允許帶電拔、插操作,，否則將引起嚴重的后果,；
6、建議機床連續(xù)運行 多24小時,，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命,，從而會影響機床的精度；
7,、除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外,，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù),、伺服參數(shù)等,，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備,、工件,、人身等傷害。
