其一,、數(shù)控加工變形的分析預測
數(shù)控加工過程中許多涉及到的許多零件的結構都復雜,，并且存在一些弱剛性零配件，數(shù)控加工的分與預測就是針對結構復雜度零件進行分析,，同時在該過程中,，要依據(jù)具體結構與效力學模型間的力學特性關系,，將通過用有限元軟件作為基礎，_次的一項重要技術,。通過對各項技術的應用,，能夠的完成對一些復雜機構零件在生產(chǎn)過程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數(shù),，頻率情況,、彈性變形等多項內(nèi)容的處理。在具體操作期間,，能夠為切削參數(shù)提供相應的量化依據(jù),，從而實現(xiàn)對切削中涉及到的參數(shù)的合理優(yōu)化，同時還能夠為加工提供依據(jù)，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生,，為我國數(shù)據(jù)機床的發(fā)展提供相應的參數(shù)支持,。
閥門專機的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升，要注意精度與,、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應用擴大的趨勢,。
其二,、閥門機床的智能化
在智能閥門機床，智能實時控制主要有以下幾個發(fā)展方向：自適應控制,、模糊控制,、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制,、學習控制,、前反饋控制等。在實際應用中,，將數(shù)控系統(tǒng)中加裝編程系統(tǒng),、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)設定系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)以及補償調(diào)節(jié)系統(tǒng),，在閥門機床高速運行中引入狀態(tài)預測功能,、反饋功能，對壓力,、溫度,、位置、速度等重要參數(shù)進行實時的反饋控制,，這樣將使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能進步提高,。
隨著技術的發(fā)展，我國數(shù)控技術改變傳統(tǒng)的發(fā)展方向,，實現(xiàn),，以科技創(chuàng)新為先導，以商品化為主干,，將管理和營銷作為數(shù)控技術發(fā)展的,，統(tǒng)一附加售后服務的支撐，在可持續(xù)發(fā)展的思想基礎上,，堅持走發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)的道路,，以此提升我國制造行業(yè)的技術水平，改變我國的技術發(fā)展現(xiàn)狀,，縮小同技術發(fā)展之間的差距,，我國數(shù)控的現(xiàn)代化步伐。
