{一},、大型復(fù)合閥門鉆床的關(guān)鍵技術(shù)
1,、回轉(zhuǎn)工作臺車削與銼銑削加工自動轉(zhuǎn)換技術(shù)
在加工過程中，回轉(zhuǎn)工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài),，并需要在復(fù)合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換,。
通過設(shè)計回轉(zhuǎn)工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉(zhuǎn)換及互鎖機構(gòu),，并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開發(fā),，解決回轉(zhuǎn)工作臺在復(fù)合加工中不同加工功能自動轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問題,。
針對精密車銑復(fù)合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動,、而在車削加工時的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù),。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究,，保障轉(zhuǎn)臺精密分度定位以及復(fù)合加工功能的實現(xiàn)。
2,、大型附件頭設(shè)計與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)五面加工需求,，對多種附件頭的自動抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù),、附件頭的裝夾技術(shù),、多種附件頭的自動識別技術(shù)進行。
3,、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門鉆床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一,，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕,，長度往往長達(dá)兩三米,，并需與主傳動軸內(nèi)外迭加,，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證,、動平衡效果差,，引起的振動也極易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降,，亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變,。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機床立柱,、導(dǎo)軌,、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度,，由于這些關(guān)鍵件長度長,、重量重、精度要求高,，因此,，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化,、變形控制,、裝配等多種工藝與技術(shù)來保證。
閥門鉆床在組裝,、控制及運動過程中受到熱變形,、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響,，加上移動軸與偏擺軸運動藕合,，使閥門鉆床精度嚴(yán)重衰減，對零件的精密加工造成了極大影響,。
{二},、閥門專用機床電氣控制設(shè)計
閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復(fù)雜的特點，因此閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計表現(xiàn)出顯著的復(fù)雜性,。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計主要采用模塊化的思路,，即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數(shù)設(shè)置、PLC程序,、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊,，由此實現(xiàn)設(shè)計工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路,、PLC程序,、參數(shù)設(shè)置三方面淺析閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計。
當(dāng)然,，PLC的閥門專用機床也存在一些問題,，例如控制程序可靠度不高,，在運行過程中會出現(xiàn)死機和文件流失的現(xiàn)象，由于動態(tài)響應(yīng)性能與閥門專用機床要求存在誤差,，導(dǎo)致出現(xiàn)較大的噪聲等等,，這些問題的存在都會對閥門專用機床運行形成極為不利的影響作用。
所以,，基于PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)研制,，就需要根據(jù)其工作原理和存在的問題，對系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計,，使PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用,。
