<一>,、閥門鉆床高速高精技術(shù)
當(dāng)今世界工業(yè)閥門鉆床的擁有量,，反映了這個(gè)的經(jīng)濟(jì)能力和國防。目前我國是全世界機(jī)床擁有量較多的(近300萬臺(tái)),，但我們的機(jī)床數(shù)控化率僅達(dá)到1.9%左右,，這與西方工業(yè)一般能達(dá)到20%的差距太大,。不到80萬臺(tái)的機(jī)床，卻有近10倍于我國的制造能力,。數(shù)控化率低,，已有閥門鉆床利用率、開動(dòng)率低,，這是發(fā)展我國21世紀(jì)制造業(yè)先解決的較主要問題,。
速度、精度和效率,，是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo),。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng),，同時(shí)采取改變機(jī)床動(dòng)態(tài),、靜態(tài)特性等措施，機(jī)床的高速高精已大大提高,。便于滿足不同用戶的需求,；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng),，能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求,，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能,，以減少工序,、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸,、多系列控制功能方向發(fā)展,。
加快復(fù)合閥門車床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度,，使加工過程鏈集約化,，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定,。復(fù)合閥門車床可以減少在不同閥門車床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間,。
<二>、閥門專用機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀
目前,，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門專用機(jī)床,，已廣泛采用了32的系統(tǒng),，而國內(nèi)生產(chǎn)的閥門專用機(jī)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制,，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門專用機(jī)床在功能上就先天不足,，與閥門專用機(jī)床相比,，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心,，這類新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強(qiáng)大的生產(chǎn)力,，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下,，可進(jìn)行主軸立,、臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動(dòng)換刀,，五座標(biāo)控制,，五座標(biāo)連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè)領(lǐng)域,，已越來越被廣泛應(yīng)用,，設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化,、多功能化,。
