古代人們用鑄件作和一些生活用具,。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些鑄件,，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%,，農(nóng)業(yè)機械中占40～70%，機床,、內(nèi)燃機等中達70～90%,。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種   多,，形狀   復雜,，用量也   大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%,。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道,、以及生活中的一些工具。

鑄件也與日常生活有密切關(guān)系,。例如經(jīng)常使用的門把,、門鎖、暖氣片,、上下水管道,、鐵鍋、煤氣爐架,、熨斗等,，都是鑄件。

     (二)鑄件有多種分類方法：

      按其所用金屬材料的不同,，分為鑄鋼件,、鑄鐵件、鑄銅件,、鑄鋁件,、鑄鎂件、鑄鋅件,、鑄鈦件等,。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件,、球墨鑄鐵件,、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件,、合金鑄鐵件等,；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件,、金屬型鑄件,、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件,、熔模鑄件,、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件,、雙金屬鑄件等,。其中以普通砂型鑄件應用   多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%,。而鋁、鎂,、鋅等有色金屬鑄件,，多是壓鑄件。

     （三）鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造,，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久,。早在5000前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品,。鑄造是應用   廣泛的金屬液態(tài)成型工藝,。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后,，獲得   形狀的毛坯或零件的方法,。

    在機器設備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機床,、內(nèi)燃機,、礦山機械、重型機械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%,；在汽車,、拖拉機中占50%~70%；在農(nóng)業(yè)機械中占40%~70%,。液態(tài)成型工藝能如此廣泛的應用,，是因為它具有如下的優(yōu)點：

    （1）可制造出內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯,。如各種箱體,、機床床身、汽缸體,、缸蓋等,。

    （2）工藝靈活性大，適應性廣,。液態(tài)成型件的大小幾乎不限,，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型,。對于塑性很差的鑄鐵,，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的   的方法。

    （3）液態(tài)成型件成本較低,。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑,，設備費用較低。同時,，液態(tài)成型件加工余量小,，節(jié)約金屬。

但是,，金屬液態(tài)成型的工序多,，且難以   控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定,。與同種材料的鍛件相比,，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大,，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔等缺陷,。其機械性能較低,。另外，勞動強度大,，條件差,。有優(yōu)良的機械、物理性能,，它可以有各種不同的強度,、硬度、韌性配合的綜合性能,，還可兼具一種或多種性能,，如、和低溫,、蝕等,。

鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克,，   重的可達到400噸,，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過1米,，長度可由幾毫米到十幾米,，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。

      （四）、鑄件的用途非常廣泛,，已運用到五金及整個機械電子行業(yè)等,，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到,，建筑,，五金，設備,，工程機械等大型機械,，機床，船舶,，航空航天,，汽車，機車,，電子，計算機,，電器,，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸,，但不了解的金屬物件,。

   （五）利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點:

    1 、樹脂砂型剛度好,，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，地縮孔、縮松缺陷,，實現(xiàn)灰鑄鐵,、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造,。

    2,、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化,，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件,。

    3、相對來說,，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽

    雕刻機床身鑄件車覆蓋件,，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作,，縮短了生產(chǎn)周期,，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸,，加工余量小,，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢；另外,，鑄件機床加工具有較好的能和消震性能和好的工藝性能,。

    機床床身鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時應遵循高溫出爐,，低溫澆注的原則,。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的   熔化、熔渣上浮,，便于清渣和除氣,，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度,，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度,、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔,、粘砂和縮孔等缺陷,。因此，在充滿鑄型型腔的前提下,，盡量采用較低的澆注溫度,。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足,、冷隔,、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷,，和造成人身傷害,。