閥門機床通常用于加工各類閥門零件,。加工時,，工件通常不旋轉(zhuǎn),，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進(jìn)給運動,，來完成鉆孔,、擴(kuò)孔,、锪孔,、鉸孔,、鏜孔,、閥門機床銑削平面,、切削表里螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門組合機床選用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),，由刀具作進(jìn)給運動,，也可完成某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工,。
閥門機床是對于閥門出產(chǎn)公司規(guī)劃制作的機床,，提高閥門出產(chǎn)公司出產(chǎn)功率及競爭力。閥門機床通常選用多軸,、多刀,、多工序、多面或多工位一起加工的方法,，出產(chǎn)功率比傳統(tǒng)閥門機床高幾倍至幾十倍,。
因為機床部件現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置,，能縮短規(guī)劃和制作周期,。因而閥門機床兼有低成本和高功率的優(yōu)點,，在大批、大量出產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,，并可用以構(gòu)成自動出產(chǎn)線,。
閥門機床的調(diào)試步驟及工藝要求：
1.配合維修鉗工，機床操作者,，檢查電動機固定悄況,，機床機械安裝情況，各操作手柄位置,，確認(rèn)無誤后方可試車,。如不能確認(rèn)，可將主軸電動機傳送皮帶拆下后再試車,。
2.試車時,，為防止出現(xiàn)憊外，要隨時做好停車準(zhǔn)備,。
3.接通電源后,，先觀察電舔指示燈，照明燈工作情況,。
4.機床三臺電動機要按主軸,，水泵，進(jìn)給順序分別調(diào)試,。調(diào)試迸給電動機時,，先將進(jìn)給箱移到導(dǎo)軌中間位置，防止發(fā)生油擊事故,。
5.點動檢查各電動機的運轉(zhuǎn)情況,。電動機轉(zhuǎn)向不對時，在配電盤接線端子引出處調(diào)換相序,。如三臺電動機都反轉(zhuǎn),，調(diào)換電源相序。
