[一],、閥門機(jī)床液壓系統(tǒng)故障診斷原則
一是先主后次的原則,。針對可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因,，再進(jìn)一步深入探測二可能原因,。關(guān)鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小,，方法是根據(jù)故障信息以及經(jīng)驗進(jìn)行排序，有以下幾種方式：特征信息排序,，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后,，然后就對各種原因進(jìn)行一一檢查。初始因素排序,，即將質(zhì)量差元件,、負(fù)載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件,。故障原因概率排序,，即利用統(tǒng)計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據(jù)，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定,。
二是先易后難的原則,，就是先檢查便于拆卸,、直接觀察以及測試的系統(tǒng)或者元部件，例如便于測試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面,。然后,，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等,。一般設(shè)備工作的外部環(huán)境,、結(jié)構(gòu)簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的元部件不易檢查,，所以液壓系統(tǒng)檢查時一般按照液壓閥,、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達(dá)的先后順序逐個排查,。
閥門機(jī)床加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標(biāo),，通過測量閥門機(jī)床各種誤差、建立誤差模型,、進(jìn)行誤差補(bǔ)償,，可以提高與維持機(jī)床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門機(jī)床精度的途徑之一,。
[二],、閥門鉆床電氣控制的應(yīng)用
傳統(tǒng)的閥門鉆床在實際應(yīng)用的過程中，有可能會出現(xiàn)一一些故障,，嚴(yán)重的情況下,，會對機(jī)床操作人員造成傷害，因此經(jīng)常會對閥門鉆床進(jìn)行急停處理,。但是基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng),，靈活性、穩(wěn)定性,、性都了提高,，可以對加工工藝、機(jī)床部件實施監(jiān)控,，以此達(dá)到預(yù)期的控制需求。在實際應(yīng)用的過程中,，數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)的結(jié)合,，可以讓閥門鉆床中的電氣設(shè)備進(jìn)一步完善，提高數(shù)據(jù)信息存儲量的同時,，也提高了設(shè)備的反應(yīng)速度和智能化水平,。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)，可以讓閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息傳遞,，相關(guān)加工信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性了根本上的,，信息輸入效率也會隨之提高,。比如：在閥門鉆床中應(yīng)用PLC技術(shù)，閥門鉆床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行,，有關(guān)功能都會實現(xiàn),，PLC技術(shù)和就會實現(xiàn)雙向信號傳遞，進(jìn)而對機(jī)床工作狀態(tài)進(jìn)行的監(jiān)測,。以閥門鉆床控制回路中的中間繼電器為例,，如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號,，以此操作,，進(jìn)一步實現(xiàn)了閥門鉆床的自動化。不僅如此,，在實際的應(yīng)用的過程中,，開關(guān)量控制操作也是閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，普通的閥門鉆床都是通過電磁繼電器來控制開關(guān)量,，但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展,，工業(yè)技術(shù)的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當(dāng)前生產(chǎn)方式,，反而還會對工業(yè)生產(chǎn)效率造成影響,。面對這樣的情況，借助PLC技術(shù),，充分利用該項技術(shù)的特點和優(yōu)點,，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補(bǔ)。比如：借助PLC技術(shù),，根據(jù)開關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序,，就可以實現(xiàn)開關(guān)量的輸出，進(jìn)而通過用戶輸入設(shè)備和CPU,，對信息進(jìn)行處理,，較終就會輸出完整的信號。
