[一],、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
目前閥門鉆床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,，不僅要對各機(jī)床各個坐標(biāo)軸的位置進(jìn)行連續(xù)控制外，而且需要對機(jī)床主軸停止,、轉(zhuǎn)向和進(jìn)給運(yùn)動的啟動和停止,、刀庫及換刀機(jī)械手控制,、切削液開關(guān)、夾具定位等動作,，進(jìn)行特性次序控制,。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制,，如控制開關(guān),、行程開關(guān)、壓力開關(guān),、溫度開關(guān)等輸入元件,，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動的使能控制和機(jī)床報替處理等,。
隨著可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展,，上述綜合功能是可以由閥門鉆床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分,，邏輯部分和輸出部分組成,，輸入部分收集并保存被控制部分實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息,，并判斷哪些功能需做出輸出反應(yīng),。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設(shè)備需要實(shí)時操作處理,。
電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門鉆床的工作能力,，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門鉆床的性能起著至關(guān)重要的作用,。相比于人機(jī)交互軟件,，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機(jī)軟件范疇內(nèi)的,，它的數(shù)據(jù)是由上位機(jī)輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運(yùn)作的,。
工業(yè)制造能力的提升帶動廠數(shù)控技術(shù)的蓬勃發(fā)展,，再加上計算機(jī)信息技術(shù)的飛躍性進(jìn)展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力,，這使得其能夠處理加復(fù)雜的工序與此同時,，以PLC為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)廠地推廣，但是遺憾的是,，閥門鉆床仍達(dá)不到較,，這顯然限制廠我國加工工藝的進(jìn)步。究其原因,，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術(shù),。
復(fù)雜參數(shù)曲面的數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要研究方向，閥門機(jī)床扮演著重要的角色,。由于機(jī)床熱變形導(dǎo)致加工精度衰減,，因此對多軸閥門機(jī)床進(jìn)行綜合誤差檢測和熱誤差補(bǔ)償一直是一個重要研究方向。
[二],、閥門車床工藝復(fù)合化
近幾年,，隨著人們對閥門車床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了成績,。但是,，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此,，與相比落后仍然較為嚴(yán)重,。由此可見，加強(qiáng)對該項內(nèi)容的深入研究,。
現(xiàn)階段,，我國多數(shù)產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)、零件,、加工等各項內(nèi)容都有著較,，在具體生產(chǎn)過程中，對成本,、質(zhì)量,、環(huán)境越來越重視。
工件在一臺機(jī)床上一次裝夾后,，通過自動換刀,、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工,。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸,。早、期的實(shí)時系統(tǒng),，通常針對相對簡單的理想環(huán)境,，以任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。技術(shù)發(fā)展,，實(shí)時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合,，人工智能正向著具有實(shí)時響應(yīng)的、現(xiàn)實(shí)的發(fā)展,，而實(shí)時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的,、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展。
