【一】,、閥門鉆床向復(fù)合化方向發(fā)展
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子,、計算機,、信息處理、自動檢測,、自動控制等于一體,，具有、效率,、高柔性等特點,，對制造業(yè)實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化,、柔性化,、集成化、智能化,、綠色化方面起著舉足輕重的作用,。
在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料,、安裝調(diào)整,、換刀和主軸的升、降速上,，為了盡可能降低這些無用時間,，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此,，復(fù)合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種,。
柔性制造范疇的機床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數(shù)控加工程序,，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工,，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑,、鉆,、撞、磨,、攻絲,、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差,，又減少了裝夾輔助時間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積,。如各種多主軸和多面體切削加工中心,，就具有此類機床的功能和特點。
普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本,，比如,，Sieme、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分,。復(fù)合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合,。目前，主流的數(shù)控系統(tǒng)商都能提供的復(fù)合機床數(shù)控系統(tǒng),。
轉(zhuǎn)換為選型行為,。鑒于閥門鉆床智能化的一些需求，如便于使用,、便于維修,、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的,，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
【二】,、閥門車床技術(shù)國內(nèi)現(xiàn)狀
我國閥門車床制造業(yè)在上世紀80年代曾有過高速發(fā)展的階段,，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說,，技術(shù)水平不高,，質(zhì)量不佳，所以在上世紀90年代初期面臨經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整,，經(jīng)歷了幾年較困難的蕭條時期,，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個月,。從擴大內(nèi)需啟動機床市場,，加強限制數(shù)控設(shè)備的審批，投資支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng),、設(shè)備,、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的作用,。尤其是在1999年以后,，向工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投人大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮,。但也反映出下列存在問題：
低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈,，互相靠壓價促銷；高技術(shù)水平,、全功能產(chǎn)品主要靠,；配套的功能部件,、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠；應(yīng)用技術(shù)水平較低,，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有推廣使用,；自行能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進圖紙,、合資生產(chǎn)或件組裝,。
