多孔鉆床是一種運用于機械鉆孔,、攻牙的機床設備。廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工,。如閥門,、汽車、摩托車多孔零部件,；發(fā)動機箱體,、鋁鑄件殼體、制動鼓,、剎車盤,、轉(zhuǎn)向器、輪轂,、差速殼,、軸頭、半軸,、車橋等,，泵類、閥類,、液壓元件,、太陽能配件等等。
多孔鉆可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格,，可調(diào)式多孔鉆在其加工范圍內(nèi),，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離,，相對可以任意調(diào)整,，一次進給同時加工數(shù)孔。
在其配合液壓機床工作時,，可自動進行快進,、工進（工退）、快退,、停止.同單軸鉆（攻絲）比較,，工件加工、工率快,，可的節(jié)約投資方的人力,、物力、財力,。
尤其機床的自動化減輕操作者的勞動強度,。固定式多孔鉆采用單件（加工件）專機的設計方案,，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因,，專門量身定制一件一機的設備,，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏的問題。
一般人都會問多孔鉆床好用嗎,？多孔鉆床是一種運用于機械鉆孔,、攻牙的機床設備。廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工,。如閥門,、汽車、摩托車多孔零部件,；發(fā)動機箱體,、鋁鑄件殼體、制動鼓,、剎車盤,、轉(zhuǎn)向器、輪轂,、差速殼,、軸頭、半軸,、車橋等，泵類,、閥類,、液壓元件、太陽能配件等等,。
（1）數(shù)控多孔鉆床的加工優(yōu)點：
數(shù)控多孔鉆床可主動進行快進,、工進、排屑,、快退,、中止和調(diào)速等，同通常多孔鉆對比,，部件加工,、功率高，可有用的節(jié)約投資方的人力,、物力,、財力，而且一個人能夠管二到三臺多鉆床,。
（2）數(shù)控多孔鉆床的加工規(guī)模：
多孔鉆床廣泛應用于機械行業(yè)多孔零件的鉆孔及攻絲加工,。如轎車、摩托車多孔零件、發(fā)動機箱體,、鋁鑄件殼體,、制動鼓、剎車盤,、轉(zhuǎn)向器,、輪轂、差速殼,、軸頭,、半軸、車橋等,，泵類,、閥類、液壓元件,、太陽能配件等等,。
多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障,，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命,。
1.擦拭鉆臺，床身,、導軌,，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,，無油污,；
2.導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3.拆卸清洗油毛氈,；
4.去除鉆床各部銹跡,，保護噴漆面。
可調(diào)多孔鉆床常見故障及解決方法
1.鉆頭鉆不動時：
1.1.鉆頭磨損壞,，應拆下研磨鉆頭即可,。
1.2.所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無法鉆動,。
2.鉆頭夾在孔內(nèi)：
2.1.將馬達運轉(zhuǎn)選鈕扳于反轉(zhuǎn),，使鉆頭反轉(zhuǎn)后回升。
3.所鉆出的孔不垂直：
3.1.調(diào)整工件臺面與機身臺面平衡,。
3.2.用水平儀將機身臺面校平,。
3.3.用水平議校正工作臺面平行度與機身臺面平行度相同。
4.所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等,。
4.1.一般公差為0.1ＭＭ如超過,，檢查夾頭是否磨損壞,，則更換。
4.2.鉆頭是否彎曲,，則更換,。
多孔鉆床可對各種法蘭面、汽車缸體等多孔器件進行圓,、橢圓,、菱形、三角形等不規(guī)則分布的圓孔進行加工并一次成形,，提高了產(chǎn)品的加工**度,，提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍。
雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成,，一個閥門只需裝卸一次,，省時省力，節(jié)約勞動成本,，提高生產(chǎn)效率,。
1、提高加工效率 一次裝夾,，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下2面或3面同時啟動,，按照程序步驟進行加工。
用普通車床一名工人8小時可加工DN100型的閘閥80件,。用該設備同樣時間可加工200件,，一名工人可同時使用兩臺閥門數(shù)控機床，8小時可加工400件,，地提高了生產(chǎn)效率,。
2、降低勞動強度 一名工人可以輕松地同時操作兩臺閥門數(shù)控機床,。
3、減少工件的流動 在一臺機床上一次裝夾就可以完成包括外圓,、端面,、水線、內(nèi)孔,、側(cè)口在內(nèi)的所有加工,。
4、減少加工車間占地 原15臺普通車床的加工車間,，使用3臺數(shù)控機床就可滿足加工需求,。
5、降低成本,、大幅度降低人工成本,、物流成本,、占地成本和用電成本。大幅提高了泵閥加工企業(yè)的核心竟爭力,。
