閥門機(jī)床是針對閥門生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)制作的機(jī)床,，提高閥門生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率及競爭力。

閥門機(jī)床一般采用多軸,、多刀,、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式,，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)閥門機(jī)床高幾倍至幾十倍,。

由于機(jī)床部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置,，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期,。因此閥門機(jī)床兼有低成本和的優(yōu)點(diǎn)，在大批,、大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。

考慮到該機(jī)床在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大,，速度較低,。而在快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較小,，速度較高,。從節(jié)省能量減少發(fā)熱，泵源系統(tǒng)宜采用雙泵或變量泵供油?，F(xiàn)采用帶壓力反饋的限壓式變量泵,。 

調(diào)速方式的選擇，在中小型機(jī)床的液壓系統(tǒng)中,，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥,。根據(jù)銑削類機(jī)床工作時(shí)對低速性能和速度負(fù)載特性都有要求的特點(diǎn)，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的溶劑節(jié)流調(diào)速,。這種調(diào)速回路具有高發(fā)熱少和速度剛性好等特點(diǎn),，并且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負(fù)載切削力的作用,。

閥門機(jī)床一般用于加工各類閥門零件,。加工時(shí),，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，來實(shí)現(xiàn)鉆孔,、擴(kuò)孔、锪孔,、鉸孔,、鏜孔、銑削平面,、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等,。有的閥門組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪,、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

可調(diào)多軸鉆床使用注意事項(xiàng)

一,、使用前檢查：

1.1.夾頭是否良好,。

1.2.工作臺面是否平行。

1.3.推上總電源開關(guān),。

二,、使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：

2.1.鉆頭夾具不可敲打,，需用扳手松緊固定或鉆頭,。

2.2.鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。

2.3.鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn),。

2.4.鉆孔徑大于10MM時(shí),，應(yīng)分2~3次由小到大鉆孔。

2.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整,，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢,。

2.6.所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩(wěn)定工作,。

2.7.作業(yè)時(shí),，不能戴手套。

2.8.工作臺面調(diào)整：

2.8.1.松開固定螺絲搖動(dòng)把手使工作臺上升或下降,。

2.8.2.推動(dòng)工作臺可向左,，右移動(dòng)。

2.8.3.調(diào)整完后,，把固定臺螺絲固定牢固,。

2.9.反運(yùn)轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。

三,、使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：

3.1.停車后,，將臺面與地面鐵屑清掃干凈,，工具歸位。

3.2.待處理好后,，方可離開崗位,。

多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障,，提高鉆床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命,。

1.擦拭鉆臺，床身,、導(dǎo)軌,，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,，無油污,；

2.導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；

3.拆卸清洗油毛氈,；

4.去除鉆床各部銹跡,，保護(hù)噴漆面。