隨著閥門雙面機(jī)床制造商積極推出普及數(shù)控機(jī)床，從源頭上細(xì)分了數(shù)控機(jī)床用戶和普通機(jī)床用戶,，換言之希望購買數(shù)控機(jī)床的客戶不再會先購買普通機(jī)床使用幾年后再改成閥門數(shù)控機(jī)床,，這部分用普通機(jī)床改數(shù)控的量在減少。

此類閥門數(shù)控機(jī)床改造基本停留在普及型,、低成本的層面,。數(shù)控系統(tǒng)也大都采用普及型或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控。電動機(jī)通常采用步進(jìn)電動機(jī),。

 近年來,，有些閥門機(jī)床廠收回自己原產(chǎn)的普通二手機(jī)床，通過更換滾珠絲杠和自動刀塔,，安裝直線導(dǎo)軌,，將其改裝成為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床,。這種改造已經(jīng)改變了原來設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了原機(jī)床的性能,，并且保留了機(jī)床基座主體,，在不增加能源和資源消耗的前提下，再制造了一個更的閥門數(shù)控機(jī)床,。這種做法的嘗試被稱之為綠色再制造,，也了有關(guān)部門的認(rèn)可,，對于原有的閥門數(shù)控機(jī)床升級換代這部分情況特指原有的機(jī)床價值較高,、機(jī)械基礎(chǔ)較好，如大中型數(shù)控鏜銑床,、臥式加工中心,、數(shù)控磨床、數(shù)控曲軸加工機(jī)床,、數(shù)控凸輪加工機(jī)床和刀具磨床等,。這部分機(jī)床制造周期長、技術(shù)含量高,、機(jī)床原值高,。但是由于數(shù)控系統(tǒng)老化，備件支持匱乏,，電氣維修成本高,，采用系統(tǒng)升級可以解決上述困惑，恢復(fù)原機(jī)床功能,，基本實(shí)現(xiàn)原機(jī)床的可利用價值,。如果可以同時進(jìn)行針對性的機(jī)械項目維修，丟失精度的機(jī)械部件,，可以基本達(dá)到原機(jī)床出場狀態(tài),。對于這一類機(jī)床，機(jī)床原值越高,、機(jī)床體量越大,、原機(jī)床技術(shù)含量越高、越有系統(tǒng)改造的,，改造后的效果不論從商務(wù)上還是技術(shù)上都是非常明顯的,。

閥門機(jī)床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床是由主軸箱、刀架,、進(jìn)給傳動系統(tǒng),、床身，液壓系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)等部分組成的,，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別。臥式車床主軸的運(yùn)動經(jīng)過掛輪架,、進(jìn)給箱,、溜板箱傳到刀架，實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動,。而數(shù)控車床是采用伺服電動機(jī),，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現(xiàn)向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動,。數(shù)控車床也有加工各種螺紋的功能,，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運(yùn)動關(guān)系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。

閥門數(shù)控機(jī)床應(yīng)用涉及的基礎(chǔ)是數(shù)控工藝技術(shù),，現(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝,，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來講,，數(shù)控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心,，應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計制造軟件工具、數(shù)控機(jī)床以及數(shù)控測量設(shè)備等完成工藝設(shè)計,、數(shù)控程序編制,、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法,、數(shù)據(jù),、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理,、數(shù)學(xué)計算方法,、軟件技術(shù)基礎(chǔ)）、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫,、工裝工具與儀器）,、數(shù)據(jù)集（工藝文件、數(shù)控程序）,。上述這些技術(shù)與工具是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的主要技術(shù)基礎(chǔ)和基本條件,。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)控加工在線控制,、數(shù)控車間或生產(chǎn)線系統(tǒng)集成,、數(shù)控加工成本控制4個環(huán)節(jié)。

閥門機(jī)床工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程有兩個關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真,。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化,、工藝路線優(yōu)化設(shè)計、加工變形控制。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標(biāo),，選擇和確定合理的工藝參數(shù),，通常通過切削試驗(yàn)、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計算和典型驗(yàn)證試驗(yàn)獲得,；加工變形控制是借助數(shù)值分析,、經(jīng)驗(yàn)積累、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求,；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本,、減少非加工時間為目標(biāo)，對工件的加工過程進(jìn)行精化設(shè)計,。

閥門數(shù)控機(jī)床形成這種發(fā)展趨勢的原因,，固然與我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來的和催化作用、我國人力成本的提高,、工業(yè)機(jī)器人價格降低與性能提高這些普遍因素有很大關(guān)系,，同時也床的原因,，一是當(dāng)前隨著機(jī)床數(shù)控技術(shù)的不斷完善,，各種自動檢測、動態(tài)補(bǔ)償技術(shù)的成熟,，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入智能化新階段,，機(jī)器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機(jī)器人與閥門數(shù)控機(jī)床的集成應(yīng)用還具有一些優(yōu)勢,，例如,，機(jī)床密度加大，廠房利用率提高,；輔助時間縮短,，提高機(jī)床工作效率；操作性和可重復(fù)性比自然人高,；工傷的可能性大為減少,；可長時間連續(xù)工作，而沒有情緒問題和情感需求,，等等,。

閥門數(shù)控機(jī)床的故障診斷

1、閥門機(jī)床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化,。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似,，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個階段,。第I階段為初期運(yùn)行區(qū),，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個月后才能進(jìn)入壽命區(qū),，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右,。進(jìn)入壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率；第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū),，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升,。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。

2,、閥門數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物,，、結(jié)構(gòu)父雜,。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣,，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來不少困難,。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷,，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類,。

在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序,，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時自動地對數(shù)控裝置,、PLC控制器,、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動測試,、檢驗(yàn),，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕下顯示報警號和報警內(nèi)容外,，還實(shí)時顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài),，為故障診斷提供方便。