<一>,、閥門鉆床電氣控制的應(yīng)用
傳統(tǒng)的閥門鉆床在實際應(yīng)用的過程中,，有可能會出現(xiàn)一一些故障,，嚴(yán)重的情況下,，會對機(jī)床操作人員造成傷害,，因此經(jīng)常會對閥門鉆床進(jìn)行急停處理,。但是基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng),，靈活性,、穩(wěn)定性,、性都了提高,，可以對加工工藝、機(jī)床部件實施監(jiān)控,，以此達(dá)到預(yù)期的控制需求,。在實際應(yīng)用的過程中，數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)的結(jié)合,，可以讓閥門鉆床中的電氣設(shè)備進(jìn)一步完善,，提高數(shù)據(jù)信息存儲量的同時，也提高了設(shè)備的反應(yīng)速度和智能化水平,。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù),，可以讓閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息傳遞，相關(guān)加工信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性了根本上的,，信息輸入效率也會隨之提高,。比如：在閥門鉆床中應(yīng)用PLC技術(shù)，閥門鉆床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行,，有關(guān)功能都會實現(xiàn),，PLC技術(shù)和就會實現(xiàn)雙向信號傳遞，進(jìn)而對機(jī)床工作狀態(tài)進(jìn)行的監(jiān)測,。以閥門鉆床控制回路中的中間繼電器為例,，如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號,，以此操作,，進(jìn)一步實現(xiàn)了閥門鉆床的自動化。不僅如此,，在實際的應(yīng)用的過程中，開關(guān)量控制操作也是閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵,，普通的閥門鉆床都是通過電磁繼電器來控制開關(guān)量,，但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的不斷新,，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當(dāng)前生產(chǎn)方式,，反而還會對工業(yè)生產(chǎn)效率造成影響,。面對這樣的情況，借助PLC技術(shù),，充分利用該項技術(shù)的特點和優(yōu)點,，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補(bǔ)。比如：借助PLC技術(shù),，根據(jù)開關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序,，就可以實現(xiàn)開關(guān)量的輸出，進(jìn)而通過用戶輸入設(shè)備和CPU,，對信息進(jìn)行處理,，較終就會輸出完整的信號。
閥門車床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化,、加工,、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門車床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸,、功率,、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等,。
<二>,、閥門機(jī)床試驗統(tǒng)計方案的選擇
在進(jìn)行閥門機(jī)床性試驗設(shè)計時，相應(yīng)統(tǒng)計試驗方案的選擇應(yīng)從實際情況出發(fā),，針對試驗對象運行特征與相應(yīng)故障數(shù)量與類型統(tǒng)計需求進(jìn)行選擇?，F(xiàn)階段主要的實驗方案包括一下幾類：(1)定時截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于性檢驗周期較短以及經(jīng)費有限的條件,，在相應(yīng)的實驗條件不允許進(jìn)行的實驗的情況下,，可進(jìn)行如截尾試驗統(tǒng)計方案。(2)全數(shù)試驗方案,。該試驗統(tǒng)計方案適用于需要嚴(yán)格測定每臺閥門機(jī)床設(shè)備運行工況的條件,，在試驗過程中針對每臺閥門機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)化性測試，從而獲得性參數(shù),。(3)定數(shù)截尾試驗方案,。該試驗統(tǒng)計方案適用于規(guī)定故障數(shù)范圍內(nèi)的閥門機(jī)床性試驗檢測，性試驗結(jié)果具有的波動性,，同時該試驗統(tǒng)計方案時間較長,，在現(xiàn)實中應(yīng)用的較少。
