[一],、閥門(mén)機(jī)床高速高精技術(shù)
當(dāng)今世界工業(yè)閥門(mén)機(jī)床的擁有量,，反映了這個(gè)的經(jīng)濟(jì)能力和,。目前我國(guó)是全世界機(jī)床擁有量較多的(近300萬(wàn)臺(tái)),，但我們的機(jī)床數(shù)控化率僅達(dá)到1.9%左右,，這與西方工業(yè)一般能達(dá)到20%的差距太大,。日本不到80萬(wàn)臺(tái)的機(jī)床,，卻有近10倍于我國(guó)的制造能力,。數(shù)控化率低,，已有閥門(mén)機(jī)床利用率,、開(kāi)動(dòng)率低，這是發(fā)展我國(guó)21世紀(jì)制造業(yè)先解決的較主要問(wèn)題,。
速度,、精度和效率，是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo),。采用高速CPU芯片,、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng),，同時(shí)采取改變機(jī)床動(dòng)態(tài),、靜態(tài)特性等措施，機(jī)床的高速高精已提高,。便于滿足不同用戶的需求,；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng),，能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求,，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能,，以減少工序,、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸,、多系列控制功能方向發(fā)展,。
在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門(mén)機(jī)床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量,、減少生產(chǎn)成本,、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平,。
[二],、閥門(mén)鉆床技術(shù)現(xiàn)狀
目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門(mén)鉆床,，已廣泛采用了32的系統(tǒng),，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的閥門(mén)鉆床由于受到技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng),。這就使得國(guó)產(chǎn)閥門(mén)鉆床在功能上就先天不足,，與閥門(mén)鉆床相比,，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車(chē)削中心,，這類(lèi)新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)力,，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下,，可進(jìn)行主軸立,、臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動(dòng)換刀,，五座標(biāo)控制,，五座標(biāo)連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體,。計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè),，已越來(lái)越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來(lái)越趨向柔性化,、智能化,、多功能化。
