其一,、閥門(mén)鉆床液壓系統(tǒng)故障診斷原則
一是先主后次的原則,。針對(duì)可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測(cè)，若這個(gè)可能原因不是正確的原因,，再進(jìn)一步深入探測(cè)二可能原因,。關(guān)鍵問(wèn)題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據(jù)故障信息以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排序,，有以下幾種方式：特征信息排序,，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對(duì)各種原因進(jìn)行一一檢查,。初始因素排序,，即將質(zhì)量差元件、負(fù)載較大元件、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件,。故障原因概率排序,，即利用統(tǒng)計(jì)的手段計(jì)算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據(jù)，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定,。
二是先易后難的原則,，就是先檢查便于拆卸、直接觀(guān)察以及測(cè)試的系統(tǒng)或者元部件,，例如便于測(cè)試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀(guān)察的冷卻水等方面,。然后，再排查難以直接觀(guān)察測(cè)試或者換拆卸的因素,，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等,。一般設(shè)備工作的外部環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的外圍元件等較容易檢查,，而具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的元部件不易檢查,，所以液壓系統(tǒng)檢查時(shí)一般按照液壓閥、液壓泵,、液壓缸以及液壓馬達(dá)的先后順序逐個(gè)排查,。
閥門(mén)鉆床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工,、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等,，閥門(mén)鉆床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率,、加工精度,、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
其二,、閥門(mén)鉆床多軸聯(lián)動(dòng)高速度技術(shù)發(fā)展
由于在加工自由曲面時(shí),，3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響,，而5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單,，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改變加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,，因此,，各大系統(tǒng)商不遺余力地5軸、6軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng),，隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的成熟和日益普及,，5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)熱點(diǎn)。
主要的系統(tǒng)商在6軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的研究上己經(jīng)取得和很大進(jìn)展,，在6軸聯(lián)動(dòng)加工中心上可以使用非旋轉(zhuǎn)刀具加工任意形狀的三維曲面,，且切深可以很薄。
