【一】,、閥門車床力學(xué)仿真參數(shù)優(yōu)化
數(shù)控加工過程,，對運動進行仿真后,，勢必會向切削過程中力學(xué)仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展,，在不斷發(fā)展過程中，我國推出了力學(xué)仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門車床加工動力學(xué)特性測試分析系統(tǒng),，同時,，通過不斷的研究，對先進的科學(xué)技術(shù)進行應(yīng)用，完成對中低速數(shù)控銑削加工期間,，力學(xué)仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng),，促進形成性能加先進的閥門車床，并且對其進行合理應(yīng)用,。同時,，在未來相關(guān)工作人員還會依據(jù)不同行業(yè)的需求，針對車銑復(fù)合加工過程中,，構(gòu)建力學(xué)方止系統(tǒng),，同時,，以及實際生產(chǎn)情況,，構(gòu)建相應(yīng)的優(yōu)化系統(tǒng)，為生產(chǎn)工作的開展,，提供相應(yīng)的支持,。
加快復(fù)合閥門機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度,，使加工過程鏈集約化,，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定,。復(fù)合閥門機床可以減少在不同閥門機床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間,。
【二】、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
閥門機床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外,，電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個方面進行分析,，分別為：自動換刀、斷刀檢測,、檢測,。
一，自動換刀,。在閥門機床運行過程中,，自動換刀承擔(dān)著至關(guān)重要的作用，比如：自動換刀在實際運行過程中,，利用電磁閥實現(xiàn)對機械臂的控制,，誘導(dǎo)機械臂完成不同的動作，實現(xiàn)自動換刀功能,，現(xiàn)階段,，大部分機械臂都可以完成換刀伸展、收回,、夾緊,、松開等動作。二，斷刀檢測,。斷刀故障是閥門機床運行過程中較常見的一種故障形式,，在實際應(yīng)用的過程中，利用光線傳感器進行斷刀檢測,，可以避免事故問題的出現(xiàn),。傳感器會對刀具進行檢查，確保刀具沒有出現(xiàn)磨損,，如果,，存在磨損，或者斷裂的情況,，電氣控制系統(tǒng)就會暫停機床工作,，在完成故障處理后，系統(tǒng)就會重新通知復(fù)位進行零件加工,。三,，檢測。除了要做到自動換刀和斷刀檢測之外,，還要進行對刀具進行檢測,。換刀的過程中，道具插入的極為關(guān)鍵,，會對后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,，要得到重視。
