(一),、閥門機(jī)床液壓系統(tǒng)故障診斷原則
一是先主后次的原則,。針對可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測,，若這個可能原因不是正確的原因,，再進(jìn)一步深入探測二可能原因,。關(guān)鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小,，方法是根據(jù)故障信息以及經(jīng)驗進(jìn)行排序,，有以下幾種方式：特征信息排序,，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對各種原因進(jìn)行一一檢查,。初始因素排序,，即將質(zhì)量差元件、負(fù)載較大元件,、長時間運(yùn)行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件,。故障原因概率排序，即利用統(tǒng)計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據(jù),，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定,。
二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸,、直接觀察以及測試的系統(tǒng)或者元部件,，例如便于測試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后,，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素,，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設(shè)備工作的外部環(huán)境,、結(jié)構(gòu)簡單的外圍元件等較容易檢查,，而具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的元部件不易檢查，所以液壓系統(tǒng)檢查時一般按照液壓閥,、液壓泵,、液壓缸以及液壓馬達(dá)的先后順序逐個排查。
閥門鉆床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化,、加工,、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門鉆床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸,、功率、加工精度,、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等,。
(二)、閥門機(jī)床補(bǔ)償誤差技術(shù)
加工過程中出現(xiàn)的誤差對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,，所以隨著對加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升,，對產(chǎn)生誤差的重視程度也越來越高。閥門機(jī)床加工所采用的補(bǔ)償誤差技術(shù),，能夠較大程度減小誤差和誤差對產(chǎn)品造成的影響,，這需要對產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行深入研究。床身,、立柱,、主軸以及各種導(dǎo)軌等是組成閥門機(jī)床的重要部分,，這幾部分都可能在生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，補(bǔ)差誤差技術(shù)主要體現(xiàn)在誤差建模,、誤差測量和誤差補(bǔ)償三個方面,。其中較基礎(chǔ)的技術(shù)是誤差建模，這包括誤差元素建模和綜合建模兩項內(nèi)容,，其次是誤差測量技術(shù),，這包含直接測量和間接測量，這兩項工作都是為較后的誤差補(bǔ)償技術(shù)創(chuàng)造條件,。根據(jù)時間可以將誤差補(bǔ)償技術(shù)分為離線補(bǔ)償和實時補(bǔ)償,，前者是以測量的誤差為依據(jù)，在后期進(jìn)行機(jī)床的誤差補(bǔ)償,，這只適用于機(jī)床產(chǎn)生的穩(wěn)定誤差,。如果是因溫度等原因產(chǎn)生的誤差進(jìn)行實時補(bǔ)償，研究補(bǔ)差誤差技術(shù)是讓補(bǔ)償誤差工作加,、簡便和準(zhǔn)確,。
