{一}、閥門車床電氣系統(tǒng)故障分析
針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計原則,，然后對該系列閥門車床電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進行統(tǒng)計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式,，并對其進行分析,。
1,、故障部位分析
對收集到故障數(shù)據(jù)進行分析，確定故障發(fā)生部位,，并計算各個部位的故障頻率,，電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)(17.),、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.),、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%),、電源控制系統(tǒng)(10.26%),。
2、故障模式分析
機床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障,、損壞型故障以及狀態(tài)型故障,。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路,、控制部件無/誤動作,、功能失效、回零不準,、控制精度不穩(wěn),、噪聲,、振動等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%),、其次是狀態(tài)型故障(20.51%),、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%),、松動型故障(12.82%),、其他故障(7.69%)。
由以上數(shù)據(jù)可知：
(1)主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位,。主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)對于閥門車床實現(xiàn)正常的加工功能關鍵,，其性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)的性，后文將對主軸驅(qū)動控制和進給控制系統(tǒng)展開詳細介紹和性分析,。
(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型,，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開路,、熔體熔斷等,。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常,、信號及測量精度不穩(wěn),、振動、異響,、靈敏度差等,。因此，對于易發(fā)生開路,、短路的元器件,，定期檢查換，選用好的材料,。同時嚴格控制外購件的質(zhì)量,。定期做好除塵除污工作，防止灰塵,、油污影響元器件正常工作,。
轉(zhuǎn)換為選型行為。鑒于閥門車床智能化的一些需求,，如便于使用,、便于維修、操作舒適,、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的,，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
{二}、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)硬件組成機構
閥門鉆床由機械部分,、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成,。占整個機床核心部分的就是數(shù)控裝置，主要體現(xiàn)就是數(shù)字控制方式了很好的應用,。通常情況下,，PLC閥門鉆床分為兩個大類：一類是內(nèi)裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現(xiàn)閥門鉆床的控制順序,；二類是單獨的PLC,，這種系統(tǒng)在軟件和硬件方面都比較，而且,，在閥門鉆床以及控制都能很好的體現(xiàn),，因此，二類裝置在生產(chǎn)過程中加容易被應用,。
在電氣控制系統(tǒng)中硬件部分也不容忽視,，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等,。
1,、機械手自動換刀
機械手自動換刀其在生產(chǎn)過程中能夠起到提高閥門鉆床工作效率的作用，在應用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關實現(xiàn)機械臂以及刀具的夾緊功能,，然后實現(xiàn)機械手的伸展,、收回以及松開，自動完成換刀的動作,。
2,、斷刀檢測
在電氣系統(tǒng)運行過程中，斷刀檢測系統(tǒng)的主要核心部分就是利用光纖傳感器,，在生產(chǎn)加工過程中,，刀具在長時間的使用過程中會出現(xiàn)磨損的問題,，在情況比較嚴重的時候會出現(xiàn)刀具斷裂的情況,。為了好的提高加工的效率，在生產(chǎn)過程中要對刀具的使用情況進行檢測,，在刀具出現(xiàn)嚴重磨損的情況下,，機床要能夠自動換刀，對生產(chǎn)效率不會產(chǎn)生任何的影響,。
3,、檢測
在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手,，或者是人工對刀具進行的檢測,，不論采用何種方式，在對刀具進行檢測時，都要使用相關的檢測工具來進行實現(xiàn),。
