【一】,、閥門鉆床控制精度發(fā)展
目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù),、頻率高的處理器(如32位,，64位機),，以提高系統(tǒng)的基本運算速度，使得高速運算,、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時，新一代閥門鉆床采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
閥門鉆床的各坐標(biāo)軸采用智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動控制,。智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器,、自動檢測和自動識別技術(shù)與586或的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器,、數(shù)字信號處理器(DSP),、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構(gòu)成,。利用知識工程,、機器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù),、模糊控制技術(shù)的原理和方法,，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識結(jié)構(gòu)，廣義知識表示及知識的自動獲取方法,，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ),，了伺服系統(tǒng)的控制精度。
其他控制技術(shù)的應(yīng)用,，也是閥門鉆床向方向發(fā)展的重要因素,。前饋控制技術(shù)，在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式,，使追蹤滯后誤差減少,，改變了拐角切削加工精度,。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行,。高分辨率位置檢測裝置的應(yīng)用,，也是閥門鉆床加工的重要。
閥門專機的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升,，要注意精度與,、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應(yīng)用擴大的趨勢,。
【二】,、閥門機床的網(wǎng)絡(luò)化
閥門機床適用于單件小批量生產(chǎn)、形狀比較復(fù)雜,、精度要求較高的零件,，這些零件廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天,、船舶,、機床、重型機械等各種場合,。與傳統(tǒng)的機床相比,，閥門機床能獲得高的加工精度，能提高生產(chǎn)效率,，加工的質(zhì)量,。我國的機床技術(shù)發(fā)展較晚，目前閥門機床還是以低端和中端為主,，閥門機床還主要靠,，這樣對于發(fā)展我國的機械經(jīng)濟有很大的阻礙作用。發(fā)展我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主創(chuàng)新的閥門機床對我國的經(jīng)濟發(fā)展具有重大意義,。
閥門機床又叫數(shù)字控制機床,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序,，使機床動作并加工零件,。
閥門機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，它集微電子技術(shù),、計算機技術(shù),、測量技術(shù)、傳感器技術(shù),、自動控制技術(shù)及人工智能技術(shù)等多種技術(shù)于一體,，并與機械加工工藝緊密結(jié)合，是新一代機械制造技術(shù)裝備。閥門機床基本包括：加工程序載體,、數(shù)控裝置,、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置等,。與傳統(tǒng)機床的區(qū)別就在數(shù)控裝置及數(shù)控系統(tǒng)上,，數(shù)控系統(tǒng)的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元完成。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展給傳統(tǒng)工業(yè)帶來了新的發(fā)展點,，現(xiàn)代工業(yè)加工大多通過計算機控制,，這就給閥門機床的網(wǎng)絡(luò)化創(chuàng)造了條件。
網(wǎng)絡(luò)化的優(yōu)點主要體現(xiàn)在故障診斷和遠程監(jiān)控,。
