(一),、閥門機床的功能分析
閥門機床的種類有很多,，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床,，不X,、Y軸，還有四個Z軸,，在進行工作的時候可以達到X,、Y,、Z軸三軸聯(lián)動，軸與軸之間可以同時運動,，也能分開運動,。
為了實現(xiàn)對全閉合環(huán)的控制，可以利用X,、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位,，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制,，以此實現(xiàn)對四個主軸電機的同步控制。
運用X,、Y軸進行限位的雙重保護,，再對Z軸的下側(cè)進行限位。為了提高閥門機床的加工效率,，使主軸的轉(zhuǎn)速達到,，就要對電機溫度進行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護,。為了實現(xiàn)自動,、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫,。機械手對機床換刀后,，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質(zhì)量,，在檢測時發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況,，機床的檢測系統(tǒng)就會出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動換刀及手動換刀,。
閥門機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志,，閥門機床的加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標。誤差補償是提高閥門機床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢,，閥門機床空間誤差,、測量是進行誤差補償、提高閥門機床精度的前提與關(guān)鍵,。
(二),、閥門機床電氣系統(tǒng)故障分析
針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計原則,，然后對該系列閥門機床電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進行統(tǒng)計,。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式，并對其進行分析,。
1,、故障部位分析
對收集到故障數(shù)據(jù)進行分析,，確定故障發(fā)生部位，并計算各個部位的故障頻率,，電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進給控制系統(tǒng)(25.64%),、主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)(17.)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.),、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%),、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%),。
2,、故障模式分析
機床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障,。主要故障模式有元器件損壞,、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作,、功能失效,、回零不準、控制精度不穩(wěn),、噪聲,、振動等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%),、其次是狀態(tài)型故障(20.51%),、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%),、松動型故障(12.82%),、其他故障(7.69%)。
由以上數(shù)據(jù)可知：
(1)主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位,。主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)對于閥門機床實現(xiàn)正常的加工功能關(guān)鍵,，其性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅(qū)動系統(tǒng)的性，后文將對主軸驅(qū)動控制和進給控制系統(tǒng)展開詳細介紹和性分析,。
(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型,，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開路,、熔體熔斷等,。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常,、信號及測量精度不穩(wěn),、振動、異響,、靈敏度差等,。因此,，對于易發(fā)生開路、短路的元器件,，定期檢查換,，選用好的材料。同時嚴格控制外購件的質(zhì)量,。定期做好除塵除污工作,，防止灰塵、油污影響元器件正常工作,。
