(一),、大型復(fù)合閥門專用機(jī)床的發(fā)展趨勢
在我國現(xiàn)代裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動下,，大型復(fù)合機(jī)床的發(fā)展趨勢主要如下：
(1)復(fù)合機(jī)床產(chǎn)品的大型、超大型化
從近年國內(nèi)的大型機(jī)床展覽會來看,，部分國內(nèi)廠家推出了一些具有銑車復(fù)合加工功能的閥門專用機(jī)床,，但普遍規(guī)格尺寸較小,，只能進(jìn)行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求,，相比于航空,、海洋工程平臺中動輒七八十噸，甚至上百噸的大型零部件,，該產(chǎn)品仍顯有一定的局限性,，這顯然難以滿足我國海洋工程等行業(yè)中對大型復(fù)雜零部件的整體加工的需要。
因此,，要滿足航空,、海洋工程平臺建設(shè)以及其他大型裝備制造業(yè)發(fā)展的需要,，先要在產(chǎn)品規(guī)格上滿足大型工件整體加工的需求,，復(fù)合加工機(jī)床的大型化、超大型化是發(fā)展的必然趨勢,。
(2)產(chǎn)品的高可靠性
閥門專用機(jī)床在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上配備了大量的機(jī)電液裝置和軟硬件設(shè)備,，并且引進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)和在線監(jiān)測設(shè)備，也讓閥門專用機(jī)床加容易發(fā)生故障狀況,；其中大型,、超大型的復(fù)合加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)的大型化使各部件承受大的負(fù)擔(dān),，對閥門專用機(jī)床的可靠性提出了高的要求,。而復(fù)合機(jī)床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長,，這也使得閥門專用機(jī)床具備高的可靠性,。因此，需要對機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,，在維修和故障分析過程中識別易發(fā)生故障的部件,，制造過程中嚴(yán)格控制，明確可靠性目標(biāo),，減少因為機(jī)械故障帶來的一系列問題,。當(dāng)前，閥門專用機(jī)床整機(jī)平均無故障的工作時間比國內(nèi)的要長很多,。
因此,，要滿足大型結(jié)構(gòu)件的高精加工，國產(chǎn)閥門專用機(jī)床設(shè)備不僅僅要在產(chǎn)品規(guī)格上滿足市場需求,，同時也需要在提高產(chǎn)品性能,、高可靠性等方面有所突破，提高產(chǎn)品的可靠性是我國大型,、超大型的復(fù)合加工機(jī)床的必然發(fā)展趨勢,。
總體而言,，相比發(fā)展多年的復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計制造技術(shù)，我國的復(fù)合加工機(jī)床還處于起步階段,，為了掌握大型龍門復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù),，突破對我國在大型高擋閥門專用機(jī)床上的技術(shù)封鎖，滿足我國航空,、海洋工程裝備自行研制與生產(chǎn)的需要,，盡快出滿足我國市場需求的大型、超大型復(fù)合加工機(jī)床,。
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平,，在選擇閥門專機(jī)時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機(jī)性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門專機(jī)選型方法,，將智能制造需求和機(jī)床制造過程結(jié)合,，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
(二),、閥門專用機(jī)床控制精度發(fā)展
目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù),、頻率高的處理器(如32位，64位機(jī)),，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度,，使得高速運(yùn)算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能,。同時,，新一代閥門專用機(jī)床采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,。
閥門專用機(jī)床的各坐標(biāo)軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動控制,。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術(shù)與586或性能高的微機(jī),、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器,、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器,、SPWM以及交流永磁同步電動機(jī)或籠型異步伺服電動機(jī)構(gòu)成,。利用知識工程、機(jī)器學(xué)習(xí),、人工智能技術(shù),、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識結(jié)構(gòu),，廣義知識表示及知識的自動獲取方法,，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ)，確保了伺服系統(tǒng)的控制精度,。
其他先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用,，也是閥門專用機(jī)床向高精度方向發(fā)展的重要因素,。前饋控制技術(shù)，在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式,，使追蹤滯后誤差大大減少,，改變了拐角切削加工精度。機(jī)床靜,、動摩擦的非線性補(bǔ)償控制技術(shù)機(jī)床床鞍的爬行,。高分辨率位置檢測裝置的應(yīng)用，也是閥門專用機(jī)床高精度加工的重要保證,。
